PCBA-Technologie - Smt Induktivitätsprinzip und PCBA Lotpastendruck

Zehn Prinzipien zur Verwendung der Chipinduktivität bei der Smt-Chipverarbeitung

1. Der Abstand der Chipinduktivitäten sollte kleiner als der Abstand der Induktivitäten sein, um zu verhindern, dass übermäßiges Lot übermäßige Zugspannung verursacht, um den Induktivitätswert während des Abkühlens zu ändern.

2. Die Genauigkeit der Chipinduktivitäten, die auf dem Absatzmarkt gekauft werden können, beträgt meistens ±10%. Wenn die Genauigkeit höher als ± 5% sein soll, müssen Sie im Voraus bestellen.

3. Einige Chipinduktivitäten können durch Reflow-Löten und Wellenlöten gelötet werden, aber einige Chipinduktivitäten können nicht durch Wellenlöten gelötet werden. Bei der Reparatur kann die Induktivität nicht durch die Induktivität allein ersetzt werden. Es ist auch notwendig, das Arbeitsfrequenzband der Chipinduktivitäten zu verstehen, um die Arbeitsleistung sicherzustellen.

5. Die Form und Größe der Chipinduktivitäten sind im Grunde ähnlich, und es gibt keine offensichtliche Markierung auf der Form. Beim Handlöten oder Handpatchen nicht die falsche Position einnehmen oder das falsche Teil nehmen.

6. Derzeit gibt es drei gemeinsame Chip-Induktivitäten: die erste ist Hochfrequenz-Induktivitäten für Mikrowellen. Geeignet für den Einsatz in Frequenzbändern über 1GHz. Der zweite Typ sind Hochfrequenz-Chip-Induktoren. Es eignet sich für Resonanzschaltung und Frequenzselektivschaltung. Der dritte Typ ist die universelle Induktivität. Allgemein anwendbar auf Schaltungen von zehn Megahertz.

7. Verschiedene Produkte haben unterschiedliche Spulendurchmesser und die gleiche Induktivität, der präsentierte DC-Widerstand ist auch unterschiedlich. In der Hochfrequenzschaltung hat der DC-Widerstand einen großen Einfluss auf den Q-Wert, daher sollte bei der Konstruktion besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

8. Der maximal zulässige Strom ist auch ein Indikator der Chipinduktivität. Wenn der Stromkreis großen Strömen standhalten muss, muss dieser Kapazitätsanzeiger berücksichtigt werden.

9. Wenn Leistungsinduktivitäten in DC/DC-Wandlern verwendet werden, beeinflusst ihre Induktivität direkt den Betriebszustand der Schaltung. In der Praxis ist es oft möglich, die Induktivität durch Hinzufügen oder Subtraktion von Spulen zu ändern, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

10. Für Kommunikationsgeräte, die im Frequenzband 150~900MHz arbeiten, werden drahtgewickelte Induktivitäten allgemein verwendet. In Schaltkreisen mit Frequenzen über 1GHz müssen Mikrowellen-Hochfrequenz-Induktoren verwendet werden.

Sechs häufige Fehler und Ursachen im PCBA-Lotpastendruck

In der PCBA-Verarbeitung ist der Lotpastendruck ein sehr kritischer und komplexer Prozess. Die Vor- und Nachteile des Lotpastendrucks beziehen sich nicht nur auf die Qualität der Lotpaste, sondern auch direkt auf die Ausrüstung und Produktparameter des Lotpastendrucks. SMT-Chipverarbeitungshersteller können die Druckqualität von Lötpaste verbessern, indem sie jeden Schlüsselpunkt kontrollieren. Als nächstes gebe ich Ihnen eine detaillierte Einführung in die sechs häufigsten Fehler und Gründe im Lotpastendruck.

1. Unvollständiger Druck: Bezieht sich auf die Situation des fehlenden Drucks auf einigen Pads auf der Leiterplatte.

Ursache:

(1) Die Öffnung des Stahlgitters ist blockiert oder ein Teil der Lötpaste ist am Boden des Stahlgitters befestigt;

(2) Die Viskosität der Lötpaste entspricht nicht dem Standard;

(3) Die Größe der Metallpartikel in der Lötpaste ist unqualifiziert;

(4) Der Verschleißzustand des Abstreifers ist ernst.

Verbesserungsvorschläge:

(1) Nachdem Sie das Stahlgitter verwendet haben, achten Sie auf die Wartung des Stahlgitters und reinigen Sie es sofort;

(2) Wählen Sie Lötpaste mit geeigneter Viskosität;

(3) Bei der Auswahl der Lötpaste sollte umfassend geprüft werden, ob die Größe und Partikelgröße der Metallpartikel kleiner als die Größe der Öffnungen des Stahlgitters sind;

(4) Überprüfen Sie regelmäßig und ersetzen Sie den Abstreifer.

2. Schärfen: Bezieht sich auf die Lötpaste auf dem Pad mit scharfen Vorsprüngen, nachdem die Lötpaste gedruckt wurde.

Ursache: Es gibt ein Problem mit der Viskosität der Lötpaste oder der Spalt der Rakel ist zu groß.

Verbesserungsvorschläge: Lotpaste mit geeigneter Viskosität auswählen und den Spalt der Rakel ändern.

3. Zusammenklappen: Das bedeutet, dass die Lötpaste auf dem Pad zu beiden Seiten des Pads zusammenklappt.

Ursache:

(1) Der Arbeitsdruckparameter des Abstreifers ist zu groß eingestellt;

(2) Die Leiterplatte ist nicht richtig platziert, was einen Versatz verursacht;

(3) Es gibt ein Problem mit der Viskosität der Lötpaste oder der Metallgehalt ist niedrig.

Verbesserungsvorschläge:

(1) Ändern Sie den Arbeitsdruck des Schabers;

(2) Neupositionierung der Leiterplatte;

(3) Wählen Sie die Lotpaste erneut aus, wobei Faktoren wie Viskosität und Metallgehalt vollständig berücksichtigt werden. Sechs große Lötpastendruckfehler und Analyse in der Smt Patch Verarbeitung

4. Die Lotpaste ist zu dünn: die Dicke der Lotpaste auf dem Pad entspricht nicht dem Standard.

Ursache:

(1) Die Dicke des hergestellten Stahlgitterblechs entspricht nicht dem Standard;

(2) Der Betriebsdruckproduktparameter des Abstreifers ist zu groß;

(3) Die Lotpaste hat eine schlechte Fließfähigkeit.

Verbesserungsvorschläge:

(1) Die Dicke der Lotpaste sollte mit der Dicke des Schablonenblatts übereinstimmen;

(2) Reduzieren Sie den Arbeitsdruck des Abstreifers;

(3) Wählen Sie Lötpaste mit besserer Qualität.

5. Verschiedene Dicke: Nach dem Drucken ist die Dicke der Lötpaste unterschiedlich.

Die Grundursache: Die Leiterplatte und das Stahlgewebe sind nicht parallel, und die Lotpaste ist ungleichmäßig gemischt.

Verbesserungsvorschläge: Machen Sie PCB und Stahlgitter so gut wie möglich und rühren Sie gleichmäßig um, bevor Sie Lotpaste verwenden.

6. Grate: Es gibt Grate an der Kante oder Oberfläche der Lötpaste

Ursache:

(1) Die Viskosität der Lotpaste ist zu niedrig;

(2) Das Stahlgitter hat raue Öffnungen.

Verbesserungsvorschläge:

(1) Bei der Bestimmung der Lotpaste sollte die Viskosität der Lotpaste vollständig berücksichtigt werden;

(2) Wählen Sie die Lasermethode, um Löcher so weit wie möglich zu öffnen oder die Genauigkeit des Ätzes zu verbessern.

Um die Druckqualität der Lötpaste bei der SMT-Patch-Verarbeitung zu verbessern, müssen wir von jedem Schlüsselpunkt ausgehen. Von der Auswahl der Lötpaste, der Qualität des Stahlgitters, den Produktparametern von Maschinen und Anlagen usw. Jeder Schlüsselpunkt beeinflusst die endgültige Druckqualität.