SMT Patch Vorlage Design Guide
Schablone, auch bekannt als SMT-Schablone, SMT-Bildschirm und SMT-Stahlgitter, wird verwendet, um Lötpaste oder Patchkleber zu quantifizieren und ist ein Schlüsselwerkzeug, um die Qualität des gedruckten Lotpaste/Patch roten Klebers sicherzustellen.
Die Dicke der Schablone, die Größe der Öffnung, die Form der Öffnung, der Zustand der Innenwand der Öffnung usw. bestimmen die Menge der gedruckten Lötpaste, so dass die Qualität der Schablone direkt die Menge der gedruckten Lötpaste beeinflusst. Mit der Entwicklung von SMT zu High-Density- und Ultra-High-Density-Baugruppen wird das VorlagenDesign wichtiger.
Template Design ist einer der wichtigsten Inhalte von Design der SMT-Herstellbarkeit
Inhalt der Vorlage
Vorlagendicke
Entwurf für die Öffnung der Vorlage
Auswahl der Verarbeitungsmethode für Vorlagen
Entwurf von Schritt-/Freigabevorlagen
Hybridtechnologie: Design von Schablonen mit Durchgangsloch/Oberflächenmontage
Ausführung ohne Waschen
Template Design von PBGA
Vorlage für keramische Kugelgitter Array (CBGA)
Template Design von Micro BGA/Chip Level Packaging (CSP)
Hybridtechnologie: Oberflächenmontage/Flip Chip Template Design
Gestaltung der Öffnung der Klebevorlage
Craftsman MT Edelstahl Laser Schablonen Produktion Outsourcing Verfahren und Prozessanforderungen
1. Entwurf der Schablonendicke
Schablonendruck ist Kontaktdruck, und die Dicke der Schablone ist ein Schlüsselparameter, der die Menge der Lotpaste bestimmt.
Die Dicke der Schablone sollte entsprechend der Montagedichte der Leiterplatte, der Größe der Bauteile und dem Abstand zwischen den Stiften (oder Lötkugeln) bestimmt werden.
Im Allgemeinen werden Stahlbleche mit einer Stärke von 0.1mm bis 0.3mm verwendet. Für die Montage mit hoher Dichte kann die Dicke von 0.1mm oder weniger gewählt werden.
Im Allgemeinen gibt es sowohl allgemeine Pitch-Komponenten über 1.27mm als auch schmale Pitch-Komponenten auf derselben Leiterplatte. Komponenten mit einer Steigung über 1,27mm müssen 0,2mm dick sein, und Komponenten mit einer schmalen Steigung müssen 0,15-0,1mm dick sein. In diesem Fall kann die Dicke der Edelstahlplatte entsprechend den Bedingungen der meisten Komponenten auf der Leiterplatte bestimmt werden, und dann kann die Menge an Lötpastenverlust durch Ausdehnen oder Schrumpfen der Öffnungsgröße der einzelnen Bauteilpads angepasst werden.
Wenn die Disparität in der Menge der Lotpaste relativ groß ist, kann die Schablone an den schmal-pitch Komponenten lokal verdünnt werden.
2. Entwurf der Vorlage
Das Vorlagenöffnungsdesign enthält zwei Inhalte: Öffnungsgröße und Öffnungsform
Die Größe der Öffnung und die Form der Öffnung beeinflussen die Füllung und Freigabe der Lötpaste (Abbruch) und letztlich die Menge der Lötpaste Leckage.
Die Schablonenöffnung ist entsprechend dem Leiterplattenlandmuster entworfen und muss manchmal entsprechend geändert werden (vergrößern, reduzieren oder ändern Sie die Form), weil die Struktur, Form und Größe der Stifte verschiedener Komponenten unterschiedliche Mengen Lötpaste erfordern.
Je größer die Größenunterschiede der gleichen Leiterplattenkomponenten und je höher die Montagedichte, desto größer ist die Schwierigkeit des Vorlagendesigns.
â'´ Die grundlegendsten Anforderungen an das Design der Schablonenöffnung
Seitenverhältnis zur Öffnungsbreite (W) /Schablonendicke (T)
Volumenverhältnis zur Öffnungsfläche zur Lochwand
Das Verhältnis von Breite zu Dicke/Fläche der rechteckigen Öffnung:
Seitenverhältnis: W/Tï¼1,5
Flächenverhältnis: L*W/2(L+W)*Tï¼0.66
Suche zeigt:
Volumenverhältnis> 0,66, Lösevolumen der Lötpaste> 80%
Das Volumenverhältnis ist kleiner als 0,5, und der Volumenprozess der freigesetzten Lötpaste ist kleiner als 60%
Drei Faktoren, die die Fähigkeit der Lötpaste beeinflussen, den Film zu entfernen
Flächenverhältnis/Breite-Dickenverhältnis, Geometrie der Seitenwand der Öffnung und Finish der Lochwand
Die Größe [Breite (W) und Länge (L)] und Schablonendicke (T) bestimmen das Volumen der Lotpaste
Idealerweise, after the solder paste is released from the hole wall (demolition), Ein kompletter Zinn-Ziegel wird auf dem PCB-Pad