PCBA-Technologie - Standardspezifikation für smt Patch Verarbeitungsprozess

Die Hauptausstattung der SMT-Verarbeitung Produktionslinie umfasst Lötpastendrucker, Flachbettmaschinen, Reflowöfen, automatische optische Prüfgeräte und AOI. Bei der Vorbereitung auf den Start der SMT patch 4 Produktionslinie, Sie müssen den SMT-Patch-Produktionsprozess verstehen und wählen, die Produktionskapazität des SMT-Verarbeitung Produktionslinie.

1. Vorlage: PCB entworfen durch smt Verarbeitung bestimmt, ob die Vorlage verarbeitet wird. Wenn die Leiterplatte Widerstände, Kondensatoren und Reparaturkomponenten mit mehr als 1206-Packungen aufweist, können Sie Lötpaste mit einer Spritze oder automatischen Klebstoffausrüstung auftragen, ohne eine Vorlage zu erstellen. Wenn die Leiterplatte SOT-, SOP-, PQFP-, PLCC- und BGA-Chips, Widerstände und Kondensatorpakete unterhalb von 0805 enthält, müssen Sie eine Vorlage erstellen. Die Universalschablone ist eine chemisch geätzte Kupferschablone (niedriger Preis, kleine Losgröße, 0.635mm zwischen Test- und Chipstiften; größer als). Laser geätzte Edelstahlschablone (große Charge,

Hohe Präzision und hoher Preis, wenn der Abstand zwischen automatischer Produktionslinie und Chipstift kleiner als 0 ist.5mm). It is recommended to use etched stainless steel templates in R&D, Kleinserienproduktion, oder Lücken über 0.5mm. Verwenden Sie lasergeschnittene Edelstahlschablonen in der Massenproduktion oder Lücken unter 0.5mm. The appearance specification is 370 * 470 (in millimeters), und der effektive Bereich ist 300.

2. Screen printing: (Zhichi high-precision semi-automatic solder paste printer) engrave the wiper or patch glue on the soldering board of the PCB to prepare the attached parts. Das ist seine Funktion. The equipment used includes manual tabs (screen printer), templates and scrapers (metal or rubber), vor dem SMT-Produktion Linie. Unser Unternehmen empfiehlt die Verwendung eines Mid-End, Präzisionshalbautomatisches Siebdruckverfahren, um die Vorlage auf dem Bildschirm zu fixieren. Verwenden Sie die oben, nach unten, links, und rechte Knöpfe der manuellen Registerkarte, um die Position der Leiterplatte auf der Bildschirmplattform zu bestätigen, und fixieren Sie diese Position. Dann, Legen Sie die erforderliche beschichtete Leiterplatte zwischen der Siebplattform und der Vorlage, Legen Sie die Lotpaste bei Raumtemperatur auf die Siebplatte, Vorlage und Leiterplatte parallel halten, und verwenden Sie einen Abstreifer, um die Lotpaste gleichmäßig auf der Leiterplatte zu verteilen. Im Prozess der SMT-Verarbeitung und verwenden, Reinigen Sie die Form rechtzeitig mit Alkohol, um zu verhindern, dass die Form durch das Gießöl blockiert wird.

3. Konfiguration: (JUKI-Konfigurationsmaschine, Panasonic-Konfigurationsmaschine, Siemens-Konfigurationsmaschine) kann die gebogenen Konfigurationsteile auf der festen Position der Leiterplatte genau positionieren. Zum Einsatz kommen Batchmaschinen (automatisch, halbautomatisch oder manuell), Vakuumsaugstifte oder Pinzette (hinter den Laschen der SMT-Produktionslinie). Unsere Firma empfiehlt im Allgemeinen die Verwendung eines Dual-Pen antistatischen Vakuum Saugstifts für Labore oder kleine Chargen. Um die Ausbringungs- und Ausbringungsprobleme von hochpräzisen Chips zu lösen (der Chipstiftabstand ist kleiner als 0,5mm),

Da die Lötpaste direkt dort platziert werden kann, wo Widerstände und Kondensatoren benötigt werden, kann das Vakuumfutter Widerstände, Kondensatoren und Chips direkt aus dem Bauteilgestell auswählen. Für Späne kann ein Saugnapf zum Vakuumsauger hinzugefügt werden, und die Sauggröße kann durch den Knopf eingestellt werden. Wenn die Position nicht richtig platziert ist (es hat nichts mit den platzierten Komponenten zu tun), müssen Sie die Leiterplatte mit Alkohol reinigen, die Leiterplatte neu drucken und dann die Komponenten neu positionieren. 4. Reflow-Löten: (HELLER Reflow-Löten, Wellenkraft Reflow-Löten) Schmelzen von Lötpaste, Löten von Oberflächenbefestigungskomponenten mit PCB, Realisieren der elektrischen Eigenschaften, die durch das Design erforderlich sind, präzise Steuerung gemäß der internationalen Standardkurve und effektiv Verhindern der Hitze von PCB und Komponenten Beschädigung und Verformung. Die verwendete Ausrüstung ist der Reflow-Ofen (automatischer Infrarot-/Heißluftreflow-Ofen) hinter der Batch-Maschine auf der SMT-Produktionslinie.

5. Reinigung: Es hat die Funktion, Substanzen zu entfernen, die elektrische Leistung oder Lötreste (wie Löten) auf der gebundenen Leiterplatte beeinflussen. Die Verwendung von Löten, die keine Reinigung erfordert, erfordert in der Regel keine Reinigung. Mikro-Power-Produkte oder Hochfrequenzprodukte müssen gereinigt werden, und allgemeine Produkte sind frei von Reinigung. Wenn das verwendete Gerät direkt mit einem Ultraschallreiniger oder Alkohol von Hand gewaschen wird, kann die Position nicht fixiert werden.

6. Inspektion: Es wird verwendet, um die Schweißenqualität und Montagequalität der angeschlossenen Leiterplatte zu überprüfen. Die verwendete Ausrüstung kann eine Lupe, ein Mikroskop, eine Position entsprechend Inspektionsanforderungen haben, und die Produktionslinie wird an einem geeigneten Ort konfiguriert.

7. Rework: eine Rolle bei der Erkennung der Nachbesserung fehlerhafter Leiterplatten, wie Lötkugeln, Lötbrücken, Öffnungen und andere Mängel. Die verwendeten Werkzeuge sind intelligente Lötkolben, Nacharbeitsstationen, etc. Assign to any position in the production Linie.