PCBA-Technologie - Was sind die Mischprozesse in der PCBA-Verarbeitung

Gemischte Werkzeuge

Die Eigenschaften des gemischten Montageprozesses sind: auf einer Seite der Leiterplatte (die A-Seite hat eine unterschiedliche Anzahl von IC-Komponenten, und Durchgangslochkomponenten werden eingesetzt, und es gibt viele Chipwiderstände auf der anderen Seite der Leiterplatte (Seite B) Elektrische Komponenten (und manchmal ICs) werden oft als "gemischte Pakete" bezeichnet. Sie behalten die Vorteile kostengünstiger Durchgangslochkomponenten und sind in audiovisuellen Produkten, wie CDs und DVDs üblich.

Der Mischprozess-Operationsprozess ist: Löten von IC-Komponenten mit Lötpaste-Reflow-Lötverfahren auf der A-Seite; Beschichten Sie den Patchkleber auf der B-Seite und senden Sie ihn zum Aushärten in den Infrarot-Ofen; Dann auf die A-Seite übertragen und die Durchgangslochkomponenten einsetzen; Wellenlötseite B; Leiterplattenbearbeitung, Reinigung, Prüfung und Montage.

Der ultimative Zweck des Klebens von SMD/SMC auf der Leiterplatte ist das Löten, aber nur das Kleben der Bauteile auf die Leiterplatte (ausgenommen alle Klebefehler) garantiert nicht, dass das SMA durch Wellenlöten gut gelötet werden kann, was auf die Chipkomponenten zurückzuführen ist. Es gibt fast keine Leitungen, und SMC/SMD hat seine Besonderheit beim Wellenlöten.

Während des Wellenlötens von Durchgangslochkomponenten ist die Leitung des Bauteils mit der Hochtemperatur-Lötwelle in Kontakt und unter der Einwirkung des Flusses fördert die Benetzungskraft das Lot, um das Blei zu verlängern, um nach oben zu klettern, um das gesamte Pad zu benetzen, um einen guten Löteffekt zu erhalten. Wenn das Loch auf der Leiterplatte ein Metallloch ist, kann sich das Lot durch das Metallloch auf die andere Seite der Leiterplatte erstrecken und eine vollständige Lötstelle bilden.

Chip-Geräte haben jedoch keine Pins und sind direkt mit der Leiterplatte verbunden. Die Komponenten und die Leiterplattenoberfläche bilden einen spitzen Winkel, so dass die fließende Lötwelle die Oberflächen der Widerstände und Kondensatoren in tangentialer Richtung berührt und es nicht einfach ist, die rechteckigen Komponenten und die Leiterplattenebene zu erreichen. Die Ecken sind offensichtlicher, wenn die ursprüngliche Dicke zunimmt. In dieser Ecke häufen sich Blasen und Flussmittelreste an, die durch das Flussmittel gebildet werden, was zu Fehllöten oder schlechtem Löten führt.

Ein weiteres Problem beim SMT-Wellenlöten ist, dass die Lötköpfe von Chipkomponenten normalerweise mit SnPb beschichtet sind, was eine gute Lötbarkeit aufweist. Um die Ebenheit der Leiterplatte sicherzustellen, wird die Oberfläche in der Regel mit Vergoldung oder vorgewärmtem Flussmittel beschichtet. Der Löteffekt ist nicht so gut wie beim SnPb-Legierungs-Heißluft-Nivellierungsprozess. Beim Durchlaufen der Lötwelle ist die Benetzungszeit der beiden unterschiedlich. Normalerweise ist die SnPb-Klemmelektrode nur 0.1s, und die Kupferschicht nimmt 0.5s. Das Ende des Bauteils berührt zuerst das Lot, so dass es leicht ist, eine "Schweißtotzone" zu verursachen. Um den Fehler der "Schweißtotzone" zu lösen, wird in der Regel Zweiwellenlötentechnologie verwendet, das heißt, die Impulswelle zu erhöhen, um die Lötwelle die "Schweißtotzone" in vertikaler Richtung beeinflussen zu lassen, um einen guten Schweißeffekt zu erzielen.

Darüber hinaus sollte ein Fluss mit niedrigem Feststoffgehalt verwendet werden, um den Rückstand in der toten Zone zu reduzieren; Erhöhen Sie die PCB-Vorwärmtemperatur, um die Lötbarkeit zu verbessern; Verbesserung der Anordnung von Komponenten und Verringerung der Totzonenecken, um die Rate schlechter Lötstellen zu reduzieren.

Daher sollte das Wellenlöten von SMC/SMD Komponenten streng überprüft werden. Die Anordnung der Komponenten sollte während des PCB-Designs berücksichtigt werden, und die Richtung der Bauteilstifte sollte während des Wellenlötens so weit wie möglich senkrecht zur Bewegungsrichtung stehen. IC-Komponenten sollten so nah wie möglich sein. Platzieren Sie den Boden auf der A-Seite der Leiterplatte, weniger auf der B-Seite, und die IC-Komponenten, die auf der B-Seite platziert werden müssen. Nicht nur die Anordnung Richtung, sondern auch die Hilfspads sollten hinzugefügt werden. Auch Aktivität und Dichte des Flusses sind Anforderungen, die nicht ignoriert werden können. Darüber hinaus sollte die Härtungsfestigkeit der Komponenten den Anforderungen entsprechen, insbesondere der Restkleber sollte nicht auf dem Pad haften.