PCBA-Technologie - Anforderungen an den PCBA-Bereich und PCB-Identifikationsmethode

PCBA Reflow Schweißverfahren und regionale Anforderungen

Im PCBA-Verarbeitungsprozess ist das Reflow-Löten ein besonders wichtiger Prozess. PCBA Reflow Löten hat eine ausgezeichnete Herstellbarkeit, und es gibt keine speziellen Vorschriften für die spezifische Position, Richtung und Abstand des Layouts von elektronischen Komponenten. Das Layout der elektronischen Komponenten auf der Reflow-Lötfläche berücksichtigt hauptsächlich die Vorschriften über den Abstand der elektronischen Komponenten durch das Lötpastendruckschablonenfenster, die Vorschriften über den Inspektions- und Reparaturbereich und die Vorschriften über die Zuverlässigkeit des Prozessflusses.

Prozessablauf

Der Prozessfluss des Reflow-Lötens: Drucklötpaste, ein Patch und Reflow-Löten.

Regionale Anforderungen

1. Verbotener Bereich für oberflächenmontierte elektronische Komponenten

1. Übertragungsseite (Seite parallel zur Förderrichtung), das 5mm Intervall der Seite ist der verbotene Bereich. 5mm ist ein Bereich, den alle SMT-Geräte annehmen können.

2. Nicht-fördernde Seite (die Seite senkrecht zur Förderrichtung), der Bereich von 2~5mm weg von der Seite ist der verbotene Bereich.

Theoretisch können elektronische Bauteile seitlich ausgelegt werden. Jedoch ist es notwendig, einen verbotenen Bereich von 2~5mm oder mehr einzurichten, um sicherzustellen, dass die Dicke der Lötpaste die Vorschriften erfüllt.

3. Im verbotenen Bereich der Getriebeseite dürfen keine elektronischen Komponenten und deren Pads jeglicher Art platziert werden. Das Layout von aufgebauten elektronischen Bauteilen ist im nicht übertragungsseitigen Sperrbereich weitgehend untersagt. Wenn jedoch das Layout elektronischer Komponenten erforderlich ist, sollten die Prozessanforderungen des Anti-Wave-Lötens und des Umkehrens von Zinn-Werkzeugen berücksichtigt werden.

2. Elektronische Bauelemente sollten regelmäßig im größtmöglichen Umfang angeordnet werden

Die positiven Pole der elektronischen Bauteile mit Polarität, die IC-Lücken usw. werden nach oben und links gelegt. Die regelmäßige Anordnung ist bequem für die Inspektion und hilft, die Patchgeschwindigkeit zu erhöhen.

Drittens die maximal einheitliche Anordnung elektronischer Komponenten

Eine gleichmäßige Verteilung hilft, die Temperaturdifferenz auf der Platine während des Reflow-Lötens zu reduzieren, insbesondere das zentralisierte Layout von großformatigen BGA, QFP und PLCC, die lokale niedrige Temperatur auf der Leiterplatte verursachen.

Viertens hängt der Abstand (Abstand) zwischen Komponenten hauptsächlich mit den Anforderungen von Montage- und Schweißoperationen, Inspektionen und Reparaturbereichen zusammen.

Für spezielle Bedürfnisse, wie den Einbaubereich des Heizkörpers und den Einsatzbereich des Steckers, entwickeln Sie bitte das Konstruktionskonzept entsprechend der tatsächlichen Situation.

5. Doppelseitige Reflow-Lötplatten (wie doppelseitige volle SMD-Platten, Maskenselektive Lötplatten doppelseitige Platten), normalerweise wird die Seite mit relativ geringer Anzahl und Arten von Komponenten (Unterseite) zuerst gelötet

Diese Oberfläche muss einem sekundären Reflow-Lötprozess unterzogen werden, und es ist nicht erlaubt, relativ schwere und relativ hohe elektronische Bauteile mit wenigen Pins zu platzieren. Unter normalen Umständen ist die Erfahrung, dass für BGA-Geräte, die auf der unteren Oberfläche platziert werden, die maximale Schwerkraft, die die Schweißnaht aushalten kann, 0,03g/mm beträgt.

Sechstens, vermeiden Sie das BOA-Designkonzept der doppelseitigen Spiegelmontage weitestgehend. Laut einschlägiger experimenteller Forschung reduziert dieses Konstruktionskonzept die Zuverlässigkeit von Lötstellen um etwa 50%.

Sieben, Reflow-Lötlöte ist eine feste Versorgung, vermeiden Sie also Bohrungen auf den Pads. Bei Bedarf kann das Konzept der Stecklochüberzug übernommen werden.

8. Vermeiden Sie bei spannungsempfindlichen Geräten wie BGA, Chipkondensatoren, Kristalloszillatoren usw., diese in der Nähe der Trennseite der Ausschießung oder der Verbindungsbrücke zu platzieren, was wahrscheinlich dazu führt, dass sich die Leiterplatte während der Montage verbiegt.

Verfahren zur Erkennung von Leiterplatten

In Anbetracht der Komplexität von Leiterplattendiagrammen können die folgenden Methoden und Techniken verwendet werden, um die Geschwindigkeit der Erkennung von Diagrammen zu verbessern.

1. Entsprechend den grundlegenden Eigenschaften des Aussehens und der Form einer Reihe von elektronischen Komponenten können diese elektronischen Komponenten, wie integrierte Schaltungen, Leistungsverstärkerröhren, Schalter und Transformatoren, relativ bequem und schnell gefunden werden.

2. Verglichen mit integrierten Schaltungen kann eine bestimmte grundlegende integrierte Schaltung entsprechend den Modellspezifikationen auf der integrierten Schaltung gefunden werden. Auch wenn es keine Grundregeln für die Verteilung und Anordnung elektronischer Komponenten gibt, werden die elektronischen Komponenten in derselben Einheitsschaltung in der Regel zusammen gruppiert.

3. Eine Reihe von Einheitsschaltungen haben relativ grundlegende Eigenschaften. Entsprechend diesen grundlegenden Eigenschaften können sie leicht und schnell gefunden werden. Zum Beispiel gibt es relativ viele Dioden in der Gleichrichterschaltung, und die Leistungsverstärkerröhre hat einen Kühlkörper. Der Filterkondensator hat die größte Kapazität und das größte Volumen.

4. Wenn Sie nach dem Erdungskabel suchen, ist die große Fläche der Kupferfolienschaltung auf der Leiterplatte der Erdungskabel, und der Erdungskabel auf einer Leiterplatte ist überall angeschlossen. Darüber hinaus sind die Metallschalen einiger elektronischer Komponenten geerdet. Wenn Sie nach einem Erdungskabel suchen, kann jeder der oben genannten als Erdungskabel verwendet werden. In einigen Maschinen sind die Massedrähte jeder Leiterplatte auch miteinander verbunden, aber wenn der Stecker zwischen jeder Leiterplatte nicht angeschlossen ist, funktioniert der Massedraht zwischen jeder Leiterplatte nicht. Achten Sie bei der Überholung darauf.

5. Zeichnen Sie beim Vergleichen des Leiterplattendiagramms mit der tatsächlichen Leiterplattenplatte die gleiche Identifikationsrichtung auf dem Leiterplattendiagramm bzw. auf der Leiterplatte, damit das Leiterplattendiagramm mit der Leiterplatte identisch sein kann. Erkennen der Richtung des Bildes, eliminieren die Notwendigkeit, die Richtung des erkennenden Bildes jedes Mal zu vergleichen, so dass es sehr bequem und schnell sein kann, das Bild zu erkennen.

6. Wenn Sie den Verbindungsstatus der elektronischen Komponenten und der Kupferfolienschaltung auf der Leiterplatte beobachten und die Richtung der Kupferfolienschaltung beobachten, kann es mit einem Licht beleuchtet werden. Setzen Sie die Lampe auf die Seite mit der Kupferfolienschaltung. Auf der Seite, auf der die elektronischen Komponenten installiert sind, kann die Verbindung zwischen der Kupferfolienschaltung und den elektronischen Komponenten klar und schnell beobachtet werden, so dass die Leiterplatte nicht umgedreht werden muss. Denn das ständige Umdrehen der Leiterplatte ist nicht nur umständlich, sondern auch sehr einfach, die Leitungen auf der Leiterplatte zu brechen.