PCBA-Technologie - Technische Richtlinien für den Einsatz von SMT Reflow Löten

1. Beginn von SMT Reflow Löten

1. Schalten Sie die Hauptstromversorgung der Ausrüstung ein (der Luftschalter im Schaltschrank unten links der Maschine). Schalten Sie den Schalter der Rauchabzugsanlage in der Werkstatt ein, damit sie normal funktioniert.

2. Drücken Sie die POWER-Taste oben rechts an der Maschine, schalten Sie den Computer ein, melden Sie sich an der Schnittstelle des Reflow-Lötsystems an, und nachdem Sie bestätigt haben, dass die Systemkommunikation normal ist, rufen Sie das bleifreie Reflow-Lötpasten-Programm auf. Überprüfen Sie, ob die Zieltemperaturwerte (mit Blei) der 8-Heiztemperaturzonen für SV: 165, 160, 175, 185, 190, 190, 240, 200 betragen sollten. Die Förderbandgeschwindigkeit sollte 75cm±10cm/min betragen.

3. Klicken Sie auf die Hauptstarttaste auf der Schnittstelle der Reflow-Lötsteuerungssoftware, schalten Sie die Lufttransport-, Förder-, Heiz- und Kühlschalter ein, um die Maschine in den Betriebszustand zu versetzen.

4. Nachdem der Kühler für 20-30 Minuten erwärmt ist, beobachten Sie, ob die tatsächliche Temperatur PV und der eingestellte Wert SV im Fenster stabil sind. Wenn ja, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort; Wenn nicht, setzen Sie den PID-Parameterwert der Temperaturregeltabelle zurück und stellen Sie ihn auf 5 Nach ~10 Minuten, beobachten Sie, ob er stabil ist, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.

Kalibrierung wird von einem Techniker debugged. 1. Setzen Sie das Thermometer und seine 3-Sonden auf das Testboard mit dem Leiterplattengröße des Werkstücks, und lassen Sie es die tatsächliche Temperaturmessung im Ofen zusammen mit dem Förderband durchführen. Die tatsächliche Temperatur der Platine zum Zeitpunkt.

2. Vergleichen Sie das Messergebnis im vorherigen Schritt mit der Standardkurve links. Wenn die Testkurve der Standardkurve gleich oder ähnlich ist, kann die normale Produktion beginnen; Andernfalls versuchen Sie erneut, den SV-Wert auf dem Temperaturregeltisch mit einer großen Temperaturdifferenz gegenüber der Standardkurve einzustellen (Steigen oder Abnehmen mit einem Gefälle von etwa 5°C) oder passen Sie umfassend in Verbindung mit der Laufgeschwindigkeit des fördernden Stahlbandes an, um die für die tatsächliche Produktion erforderliche Werkstücktemperaturregelkurve zu erreichen.

2. Beschreibung jedes Funktionsbereichs des SMT Reflow Lötens

Die erste Temperaturzone-die Vorwärmzone die zweite Temperaturzone-die Vorwärmzone die dritte Temperaturzone-die Vorwärmzone die vierte Temperaturzone-die Trocknungszone die fünfte Temperaturzone-die Trocknungszone die sechste Temperaturzone-die Aktivierungszone die siebte Temperaturzone- Die achte Temperaturzone der Schweißzone-Schnellkühlzone

3. SMT Reflow Löten eingestellte Temperatur Zone Temperatur (SV Wert)

Die erste Temperaturzone-165 ±2 Grad Celsius Die zweite Temperaturzone-160 ±2 Grad Celsius Die dritte Temperaturzone-175  2 Grad Celsius Die vierte Temperaturzone-185 ±2 Grad Celsius Die fünfte Temperaturzone-190  2 Grad Celsius Die sechste Temperaturzone-190 ±2 Grad Celsius Die siebte Temperaturzone-240±2 Grad Celsius Die achte Temperaturzone-200 ±2 Grad Celsius Die neunte Temperaturzone-Raumtemperatur luftgekühlte Zone

Vier, SMT Reflow Löten Temperaturregeltisch Einstellung und Einstellung

1. Stellen Sie den Hauptsteuerwert ein – bewegen Sie die Maus auf den Hauptbildschirm der Reflow-Ofen-Steuerungssoftware, klicken Sie in den Fensterbereich des Temperaturzonenwertes, der entsprechend angepasst werden muss, und geben Sie den erforderlichen "SV" auf der Popup-Einstelltaste Einstellwert ein; Drücken Sie erneut "OK", um zu speichern und zu beenden. Der Einstellwertbereich ist "0~399".

2. PID-Parameter festlegen – Wählen Sie die Menüoption "Einstellungen" im Hauptbildschirm der Reflow-Ofen-Steuerungssoftware HMI, klicken Sie auf die Option "Passwort" im Dropdown-Menü, und geben Sie den erforderlichen "Benutzername, Passwort" im Pop-up-Bildschirm ein, und das System Nach Bestätigung, dass der Bediener eine juristische Person ist (Vollzeit-Ingenieur und technisches Personal), Sie können damit beginnen, die PID-Parametereinstellung einzugeben: Klicken Sie in den Bereich des Zahlenfensters der entsprechenden oberen und unteren Temperaturzone des ausgefallenen Reflow-Lötofens und geben Sie die gewünschte Zahl auf der Zifferntastatur ein, die den Einstellwert P (oder I)" eingestellt hat; drücken Sie erneut "OK", um zu speichern und zu beenden. Der Einstellwertbereich ist "0~399".

Fünftens, SMT Reflow Löt Qualitätsanforderungen

1. Schweißkomponenten sollten nicht verschoben, schief oder aufgerichtet werden aufgrund von Vibrationen während des Schweißprozesses.

2. Die Reflow-Lötprozesszeit von Leiterplattenkomponenten sollte innerhalb von 3 bis 5 Minuten gesteuert werden.

3. Die Lotpaste fließt gut zurück. Die Lötstellen auf der Platinenoberfläche nach dem Löten sollten hell und gleichmäßig sein, das Lot kann die Pads benetzen, und die Bauteilleitungen sollten gleichmäßig sein.

4. Keine PCB-Verfärbung, Kupferfolie, die sich verzieht, abfällt und andere unerwünschte Phänomene.

6. Abschaltung des Reflow-Lötens

1. Unter normalen Bedingungen:

1. Überprüfen Sie, ob die Leiterplatte in der Reflow-Lötmaschine vollständig gelötet ist.

2. Schalten Sie die Heizung aus. Nachdem Sie 20-30 Minuten gewartet haben, klicken Sie auf den Schalter, um die Schalter für Wind, Fördern, Heizen und Kühlen ein- und auszuschalten, und schalten Sie dann den Computer aus.

3. Oder verwenden Sie den automatischen verzögerten Abschaltmodus, klicken Sie einfach auf die automatische Abschalttaste.

4. Schalten Sie die allgemeine Stromversorgung der Ausrüstung aus (unten links auf der Rückseite der Maschine).

2.Im Notfall:

1. Drücken Sie den roten pilzförmigen Not-Aus-Schalter (EMERGENT STOP) auf der linken Seite der Maschine.

2. Schalten Sie die allgemeine Stromversorgung des Geräts aus (unten links auf der Rückseite der Maschine).

7. Fragen, die Aufmerksamkeit erfordern:

1. Die Einstellung der Temperaturzone kann nicht beliebig eingestellt werden. Die oben aufgeführten Temperaturzonenparameter basieren im Wesentlichen auf dem tatsächlichen Aushärtungseffekt, dass die Fläche der schweißenden Leiterplatte 90% der effektiven Fläche des Stahlgitters ausmacht, die durch den Schweißofen gefördert wird, und die Bandgeschwindigkeit 75cm±10cm/S ist. von. Wenn die Fläche der verarbeiteten Leiterplatte groß ist, sollte die Bandgeschwindigkeit fein abgestimmt werden, um einen guten Schweißeffekt zu erzielen. Das allgemeine Anpassungsprinzip ist: Wenn die Fläche der Leiterplatte klein ist, ist die Geschwindigkeit des Netto-Takes etwas schneller, wenn die Fläche der Leiterplatte groß ist, ist die Geschwindigkeit des Netto-Takes etwas langsamer, und alles unterliegt einem guten Schweißeffekt.

2. Die PID-Parameter des Temperaturreglers sollten nicht willkürlich eingestellt werden.

3. Der Ein- und Ausgang der Reflow-Lötmaschine sollte verhindert werden, während des Gebrauchs durch natürlichen Wind eingeblasen zu werden, was die dynamische Temperaturbalance im Ofen beeinflusst und die Qualität des Lötens beeinflusst.

4. Wenn das PCB-Werkstück an der Entladungsöffnung des Reflow-Lötofens ausgesandt wird, vermeiden Sie den Unfall des Verbrühens der Hand des Bedieners; Verhindern Sie auch, dass sich die Leiterplatte auf dem Entladungsport ansammelt, was dazu führt, dass die Leiterplatte fällt oder die Lötstärke der exportierten Leiterplatte bei hoher Temperatur fällt.

5. Machen Sie eine gute Arbeit in der täglichen Wartung der Schweißmaschinenausrüstung: reinigen Sie die Oberfläche der Ausrüstung täglich, um sie frei von Schmutz zu machen, klicken Sie einmal pro Woche auf den Tankknopf im manuellen Modus des Betankens und schmieren Sie die Rollenkette mit Hochtemperatur-Schmieröl (BIO-30); Während der kontinuierlichen Produktion, nicht weniger als zweimal im Monat: Überprüfen Sie, ob Hochtemperaturschmiermittel dem Ofenmotor und jedem rotierenden Wellenrad hinzugefügt werden.

6. Überprüfen Sie, ob der Erdungsdraht der Schweißmaschine zuverlässig angeschlossen ist, bevor Sie die Maschine jeden Tag starten.

7. Nach der Fehlerbehebung, Schalten Sie die Hauptstromversorgung des Geräts ein und drehen Sie den roten pilzförmigen Not-Aus-Schalter im Uhrzeigersinn, um in den ursprünglichen Betriebszustand zurückzukehren. Beim Herunterfahren, er/sie/Sie lassen ab nicht Leiterplatte und das Übertragungsstahlgitterband, um im Ofen bei hoher Temperatur zu stoppen, und stoppen Sie das Förderband, nachdem die Temperatur in der Maschine sinkt!