PCBA-Technologie - SMT Lötstelle und visuelle Inspektion und PCB Größe Design

Jeder weiß, dass aktuelle elektronische Produkte Miniaturisierung und Portabilität verfolgen, die erfordert, dass der Kernteil dieser elektronischen Produkte, Leiterplatten, kleiner und leichter ist, was auch die Verwendung von SMT-Chip-Verarbeitungstechnologie erfordert, um zu erreichen. Die Qualität und Zuverlässigkeit von Lötstellen in der SMT-Chip-Verarbeitung bestimmt die Qualität elektronischer Produkte. In dieser Hinsicht werden Jingbang-Techniker die Qualitäts- und Erscheinungsprüfungsmethoden der SMT-Patch-Verarbeitung von Lötstellen einführen:

1. Das Aussehen von gut verarbeiteten Lötstellen sollte die folgenden Punkte erfüllen:

1. Die Oberfläche muss vollständig, glatt und hell sein, ohne Mängel;

2. Bei guter Benetzbarkeit sollte die Kante der Lötstelle dünn sein, und der Benetzungswinkel zwischen dem Lot und der Oberfläche des Pads sollte weniger als 300 sein, und das Maximum sollte 600 nicht überschreiten;

3. Die Höhe der Komponente sollte moderat sein, und die richtige Menge an Lot und Lot sollte den Lötteil des Pads und der Leitung vollständig abdecken.

2. Inhalt, der auf das Aussehen der SMT-Verarbeitung überprüft werden soll:

1. Ob es irgendwelche fehlenden Komponenten gibt;

2. Ob die Komponenten falsch eingefügt werden;

3. Ob es einen Kurzschluss verursacht;

4. Ob die Komponente gelötet ist oder nicht fest.

Im Allgemeinen sollten die gut verarbeiteten und qualifizierten Lötstellen von smt Patch innerhalb der Lebensdauer der Ausrüstung sein, und seine mechanischen und elektrischen Eigenschaften werden nicht versagen. Um die Qualität elektronischer Produkte sicherzustellen, ist eine visuelle Inspektion erforderlich.

PCB Größe und Dicke Design Fähigkeiten

Die Größe der Leiterplatte wird durch das Produktdesign bestimmt. Wenn möglich, sollte die beste Materialauslastungsrate im Design berücksichtigt werden, da der Verarbeitungspreis der Leiterplatte entsprechend der Auslastungsrate der Leiterplatte berechnet wird.

Um Leiterplatte herzustellen, muss die Leiterplattenfabrik zuerst das Substrat (Rohstoff) in eine verarbeitete Platte schneiden, die Größe ist 12" ~21" x 16" ~24". Die Auslastungsrate der Tafel bezieht sich auf die Gesamtauslastungsrate der Rohstoffe, die dem Produkt der Auslastungsrate der Rohstoffe und der Auslastungsrate der Tafel entspricht. Es hängt von der Größe der Leiterplatte, der Größe des Zuschnitts des Herstellers, der Anzahl der Layouts und der Anzahl der Pressen ab. Erst wenn die Prozesskante die Auslastungsrate der Platine (die Anzahl der Zeilen) beeinflusst, ist die Optimierung der Gestaltung der Prozesskante sinnvoll. Leiterplattendicke bezieht sich auf ihre Nenndicke (das heißt die Dicke der Isolierschicht plus des Leiterkupfers). Das Design der Plattendicke berücksichtigt hauptsächlich die Festigkeit und die Verformung, die den Gebrauch beeinflusst.

(1) Standardstärke: 0.70mm, 0.80mm, 0.95mm, 1.00mm, 1.27mm, 1.50mm, 1.60mm, 2.00mm, 2.40mm, 3.00mm, 3.20mm, 3.50mm, 4.00mm, 6.40mm, hauptsächlich benutzt für den beidseitigen Entwurf.

(2) Die Dicke der Leiterplatte sollte entsprechend ihren Abmessungen, Anzahl der Schichten, Qualität der installierten Komponenten, Installationsmethode und Impedanz ausgewählt werden. Empirische Formel: Das Seitenverhältnis der Leiterplatte ist kleiner oder gleich 2, und das Seitenverhältnis ist kleiner oder gleich 150. Das Breitenmaß bezieht sich hier auf das kleinere der Tiefe oder Höhe der Leiterplatte.

(3) Die Dicke des vertikalen Einfügungsfurniers für die Installation des Untergestells sollte für die Verformung berücksichtigt werden. (4) Die Dicke der Leiterplatte für Nichteinführungskasteninstallation. Die Leiterplattengröße wird empfohlen, 1.6mm oder 2mm unter 300mm x 250mm zu sein. Für größere Leiterplatten werden 2mm, 2.4mm, 3mm, 3.2 mm, 3.5mm oder dickere Leiterplatten empfohlen, vorzugsweise jedoch nicht mehr als 4mm.