PCBA-Technologie - MES-System realisiert SMT Loading Error Prevention

Vor dem SMT-Ausrüstung wird montiert, Der Bediener muss den Dosierer auf den richtigen Dosierer platzieren, und legen Sie dann die Zufuhr auf die entsprechende SMT-Ausrüstung Station. In diesem Prozess, Oft wird das falsche Material oder der falsche Dosierer verwendet. Seit der SMT-Ausrüstung läuft kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit, wenn dieser Fehler nicht im Voraus vermieden werden kann, Es wird Nacharbeit oder Verschrottung verursachen und große Verluste für das Unternehmen verursachen. Um diese Situation zu vermeiden, Der beste Weg ist, während des Fütterungsprozesses zu warten. Das entsprechende Verhältnis zwischen dem Fütterungstablett, der verwendete Feeder, und die zu füttern Station wird mit der Fütterungsstation Tabelle verglichen.

Um den Vergleichszweck zu erreichen, müssen zunächst die Basisdaten der Materialstationstabelle im MES-System etabliert werden. Eine vollständige Materialstation-Tabellendaten umfassen im Wesentlichen Produktcode [oder Arbeitsauftrag-Code], Materialcode, Feeder-Spezifikationen, Produktionslinien-Code, Ausrüstungsnummer, Stationsnummer, und für Doppelplatten enthält sie auch Leiterplatteninformationen [A/B [Gesicht], für Zweitisch-Geräte gibt es auch eine Tabellennummer. Die Daten der Materialstation werden in der Regel vom Handwerker gepflegt und vorab in den Computer eingegeben, der mit dem SMT-Gerät verbunden ist. Bevor das Material verglichen wird, müssen nur diese Informationen vom Computer der SMT-Ausrüstung in das MES-System importiert werden.

Apropos, Sie könnten eine andere Frage in Betracht ziehen, das heißt, was, wenn das Material in der Stationstabelle selbst falsch ist?

In der Elektronikindustrie, ein Produkt besteht aus Hunderten von elektronischen Geräten, und diese elektronischen Geräte haben viele alternative Materialien oder bezeichnete Materialien. Zur Senkung der Kosten, die verbleibenden Materialien im Bestand dürfen weitestgehend verwendet werden. Der Wechsel der verwendeten Materialien erfordert natürlich häufige Änderungen am Materialstationstisch. In Anbetracht dieser Situation, Es ist notwendig, die Möglichkeit von Materialstationen-Tabellen-Datenfehlern zu minimieren. Es gibt grundsätzlich zwei Möglichkeiten, dieses Ziel zu erreichen: Erstens, nach Wechsel der Materialstation Tabelle, Das System zwingt den Anwender zur Aufnahme der Produktstationstabelle Das Material des aktuellen Produktionsauftrags wird mit der Materialausgabeliste des aktuellen Produktionsauftrags verglichen. Nur wenn die Vergleichsergebnisse konsistent sind oder der Benutzer den Unterschied erkennt, der Materialstationstisch darf weiterhin verwendet werden; zweite, the material station table data entered in das MES-System consists of two It is composed of parts, one part is the ingredient BOM of the work order (including Materialcode, symbol number), und der andere Teil sind die vom Handwerker erstellten Prozessstücklisten-Daten. Die Prozessstücklisten-Daten enthalten keine spezifischen Materialinformationen, Nur jedes Symbol wird angegeben Die Standort- und Feeder-Spezifikationsinformationen eines entsprechenden SMT-Gerät. Die Prozessstücklisten-Daten sind grundsätzlich für jedes Modell festgelegt. Das Einzige, was sich ändert, sind die Stücklistendaten des Produktionsauftrags, und die Stücklistendaten der Auftragsbestandteile werden häufig im ERP-System generiert und angepasst, und die Fehlermöglichkeit ist extrem gering.

Sobald Sie die Daten der Materialstationstabelle haben, müssen Sie überlegen, wie Sie Fehlervermeidung während des Ladescanvorgangs implementieren können. Einfach ausgedrückt bedeutet die Vermeidung von Ladefehlern, dass das System die vom Benutzer während des Ladevorgangs gescannten Materialetiketten, Feeder-Tags und Stationsortkennzeichen vergleicht, um zu sehen, ob sie mit den Daten der Materialstation übereinstimmen. Wenn Inkonsistenzen festgestellt werden, werden klare Warninformationen gegeben, um eine Inspektion zu erreichen. Und der Zweck der Warnung. Der scheinbar einfache SMT-Ladevorgang hat seine eigene Komplexität. Ein vollständiges und praktisches SMT-Ladefehlerverhütungssystem muss mindestens die folgenden Funktionen bieten: Erstens kann während des gesamten Produktionsprozesses der SMT-Werkstatt der Ladescan sein. Es wird auf vier Geschäftsarten reduziert: Laden, Betanken/Empfangen, Entladen und QC-Probennahmevergleich. Das System zur Vermeidung von Ladefehlern muss zunächst Systemfunktionen bereitstellen, die diesen Geschäftsarten entsprechen, und die Betriebsgewohnheiten des Benutzers besonders berücksichtigen. Um die Komplexität der Benutzervorgänge zu minimieren; Zweitens umfassen viele elektronische Produkte, die von Kunden produziert werden, einseitige, doppelseitige und gemischte Platten, die mehrere Produkte enthalten, und das Fehlerschutzsystem muss in der Lage sein, eine Vielzahl komplexer Produkte zu unterstützen Struktur und die Koordination mit den Geschäftsgewohnheiten des Kunden im größten Umfang zu halten; Drittens muss das System zur Vermeidung von Ladefehlern die verschiedenen Etiketteninformationen sammeln, die vom Bediener gescannt werden, bevor die Materialstationtabellendaten verglichen werden, und das System muss überlegen, wie verhindert werden kann. Der Verlust von Bedienern ermöglicht dem System, wirklich zu funktionieren. Gleichzeitig wird die Komplexität des Systembetriebs so weit wie möglich reduziert und der Widerstand des Frontpersonals gegen das System reduziert.

Es gibt viele Arten von Hardware zur Auswahl, um die fehlersichere Funktion von SMT-Laden. Das Gerät mit relativ geringem Aufwand besteht darin, nur eine Offline-Inventarmaschine zu konfigurieren, Laden Sie die Daten der Materialstation auf die Inventarmaschine herunter, und dann ein einfaches Vergleichsprogramm entwickeln Um eine einfache Vergleichsfunktion zu erreichen, Diese Art von Ausrüstung ist besser geeignet für Kunden mit einfachen Geschäfts- und Einzelfunktionsanforderungen; zweitens, a combination of wireless scanner + PC can be used. Diese Gerätekombination hat niedrigere Investitionskosten, Es kann eine Vielzahl komplexer Anwendungen realisieren und ist einfach, die Funktionen zu erweitern. Der Nachteil ist, dass der Speicherort der Scan-Sammlung weit vom Computer entfernt sein kann, und die Interaktion ist nicht sehr gut; wenn der Kunde hohe Anforderungen in allen Aspekten hat, Sie können auch die WinCE-Plattform in Betracht ziehen. Das PDA-Gerät, die verwendet werden können, um das Problem der Interaktivität zu lösen, Besetzt keinen Platz in der Produktionslinie und ist einfach zu arrangieren. Der Nachteil ist, dass die Softwareentwicklungskosten hoch sind, und die Ausrüstungsinvestition ist auch hoch.