PCBA-Technologie - Vorwärmen von Leiterplattenkomponenten vor oder während der Nacharbeit

Heutzutage sind die Methoden zum Vorwärmen von Leiterplattenkomponenten in drei Kategorien unterteilt: Backofen, Kochplatte und Heißluftschlitz. Es ist effektiv, einen Ofen zu verwenden, um das Substrat vor der Nacharbeit vorzuheizen und Reflowlöten, um die Komponenten zu zerlegen. Darüber hinaus verwendet der Vorwärmofen Backen, um innere Feuchtigkeit in einigen integrierten Schaltkreisen abzubacken und Popcorn zu verhindern. Das sogenannte Popcorn-Phänomen bezieht sich auf das Mikroknacken, das auftritt, wenn die Feuchtigkeit des überarbeiteten SMD-Geräts höher ist als die des normalen Geräts, wenn es plötzlich einem schnellen Temperaturanstieg ausgesetzt wird. Die Backzeit von PCB im Vorwärmofen ist länger, in der Regel so lang wie etwa 8 Stunden.

Einer der Mängel des Vorwärmofens ist, dass er sich von der Heizplatte und dem Heißlufttrog unterscheidet. Während der Vorwärmung ist es für einen Techniker nicht möglich, gleichzeitig vorzuheizen und zu reparieren. Darüber hinaus ist es für den Ofen unmöglich, die Lötstellen schnell zu kühlen.

Heizplatten sind die am wenigsten effektive Möglichkeit, ein PCB-Substrat vorzuheizen. Dies liegt daran, dass nicht alle zu reparierenden elektronischen Komponenten einseitig sind, und in der heutigen Welt der gemischten Technologie ist es wirklich selten, dass ein Bauteil flach ist oder eine flache Oberfläche hat. Eine Vorwärmung dieser unebenen Oberflächen mit einer Heizplatte ist nicht möglich.

Der zweite Nachteil von Kochplatten besteht darin, dass nach Erreichen des Lötflusses die Kochplatte weiterhin Wärme an die Leiterplattenmontage abgibt. Dies liegt daran, dass die in der Kochplatte gespeicherte Restwärme auch beim Trennen des Steckers weiterhin auf die Leiterplatte übertragen wird und die Geschwindigkeit der Lötstellenkühlung behindert. Diese Behinderung der Lötstellenkühlung kann zu unerwünschter Bleiausfällung und

Bildung von Bleipools,die die Festigkeit der Lötstelle verringern und verschlechtern können.

Der Vorteil der Verwendung eines Heißluftbades zum Vorwärmen besteht darin, dass das Heißluftbad völlig unabhängig von der Form (und Unterkonstruktion) der Leiterplattenkomponente ist und die Heißluft direkt und schnell in die Ecken und Kurbeln der elektronischen Komponente geleitet werden kann.

Sekundärkühlung von Lötstellen in elektronischen Bauteilen

Wie bereits erwähnt, besteht die Herausforderung von SMT für PCBA (Printed Board Assembly) Nacharbeit darin, dass der Nachbearbeitungsprozess den Produktionsprozess imitieren sollte. Es stellt sich heraus:

Das Vorwärmen von Leiterplattenkomponenten vor Reflow ist für eine erfolgreiche PCBA-Produktion unerlässlich; Zweitens ist es auch wichtig, die Komponenten unmittelbar nach dem Reflow schnell abzukühlen. Diese beiden einfachen Prozesse wurden vernachlässigt. Vor- und Nachkühlung sind jedoch in der Durchgangstechnik und beim Mikrolöten empfindlicher Bauteile noch wichtiger.

Bei gängigen Reflow-Geräten wie Kettenöfen passieren Leiterplattenkomponenten die Reflow-Zone und gelangen sofort in die Kühlzone. Wenn elektronische Komponenten in die Kühlzone gelangen, ist die Belüftung der elektronischen Komponenten sehr wichtig, um eine schnelle Kühlung zu erreichen.

Langsames Abkühlen nach dem Reflow-Löten von elektronischen Bauteilen kann zu unerwünschten Pools bleihaltiger Flüssigkeit im flüssigen Lot führen, was die Festigkeit der Lötstelle verringert. Schnelle Abkühlung hingegen verhindert Bleiausfälle, was zu einer engeren Kornstruktur und stärkeren Lötstellen führt.

Darüber hinaus reduziert die schnellere Kühlung der Lötstellen eine Reihe von Qualitätsproblemen, die durch versehentliche Bewegung oder Vibration elektronischer Komponenten während des Reflows verursacht werden. Ein weiterer Vorteil der sekundären Kühlelektronik für Produktion und Nacharbeit ist die Reduzierung von Fehlausrichtungen und Grabsteinen, die bei kleinen SMDs auftreten können.

Es gibt viele Vorteile der sekundären Kühlung PCB-Komponenten während der korrekten Vorwärmung und Reflow des SMT-Prozesses. Diese beiden einfachen Verfahren müssen in die Reparaturarbeiten der Techniker einbezogen werden. In der Tat kann der Techniker beim Vorwärmen der Leiterplatte andere Vorbereitungen gleichzeitig durchführen, wie zum Beispiel Lotpaste und Flussmittel auf die Leiterplatte auftragen.