PCBA-Technologie - Smt Verarbeitung Fließband Produktion und Smt Verarbeitung

In dieser Zeit, most original equipment manufacturers (OEM) and electronic contract manufacturers have to use automated equipment to solder electronic components to printed circuit boards. Darüber hinaus, die zur Verarbeitung verwendeten Geräte SMT-Komponenten ist völlig anders als die Ausrüstung zur Verarbeitung von Durchgangskomponenten. Je nach Produktionsvolumen, das Unternehmen hat eine oder mehrere SMT-VerfahrenProduktionslinien. Eine typische SMT-Produktionslinie verfügt über folgende Konfigurationen: automatischer Schablonendrucker, Automatische Platzierungsmaschine und Reflow-Ofen mit mehreren Bereichen.

SMT-Verfahren

Der Druck ist der erste Schritt der SMT-Verfahren, Verwendung eines automatischen Schablonendruckers zum Auftragen von Lötpaste auf die freiliegenden Leiterplatten-Pads. Die mechanische Befestigung im Inneren des Druckers fixiert die Leiterplatte und die SMT-Schablone zusammen, und die Pads auf der Leiterplatte und die Löcher auf der Schablone sind mit dem Bildverarbeitungssystem des Druckers perfekt ausgerichtet. Die Dicke der Schablone, die Größe des Lochs, Druck und Geschwindigkeit der Rakel steuern die Menge der Lötpaste, die auf den SMT-Pads auf der Leiterplatte abgelagert ist.

smt Patch

Die Montage ist der zweite Schritt von SMT, wobei eine automatische "Pick and Place"-Maschine verwendet wird, um SMT-Komponenten auf der Leiterplatte zu platzieren. Auf dieser Maschine platziert das Robotergerät die Komponenten automatisch auf der Leiterplatte. Zuvor muss die Maschine mit Konstruktionsdateien (Gerber-Dateien, Stücklisten- und CAD-Dateien, auch XY-Daten genannt) programmiert werden. Die CAD-Datei enthält die Positions- und Drehinformationen aller Komponenten in der Stücklistenliste.

Reflow-Löten ist der dritte Schritt des SMT-Platzierungsprozesses, und die Leiterplatte wird in den Reflow-Ofen gesendet. Die Lotpaste wird als Klebstoff verwendet, um die Bauteile während des Erhitzens zu fixieren. Programmieren Sie den Ofen mit einem thermischen Profil entsprechend der verwendeten Lotpaste. Sobald die Lotpaste ihre Reflow-Temperatur erreicht hat, schmilzt sie. Bei Doppelplatten muss jede Seite separat ausgefüllt werden. Nur unter strikter Einhaltung aller vorgeschriebenen Verfahren kann die Qualität der PCBA-Verarbeitung gewährleistet werden.

Wie wählt man drei Anti-Lacksprühen und PCB Vergießen in Smt-Verarbeitung

Die Eigenschaften von PCB Verguss:

Vergießen von Leiterplatten

Kleber wird hauptsächlich zum Vergießen der Leiterplatte in der BOX mit Epoxidharz usw. verwendet, was ein hohes Maß an Schutz für die Leiterplatte bieten kann. Dieses hohe Schutzniveau wird durch die große Menge an Harz gewährleistet, die das gesamte Gerät umgibt. Im Vergleich zum dreidichten Farbspritzen ist dies offensichtlich ein viel höheres Schutzniveau. Tatsächlich bieten Verguss und Schutzbeschichtung relevanten Schutz. Verguss- und Konformbeschichtung müssen jedoch in einer Vielzahl von Umgebungen getestet werden, um ihre Spezifikationen und Anwendbarkeit zu bestimmen. Diese Tests beinhalten in der Regel, sie für einen bestimmten Zeitraum kontrollierten atmosphärischen Bedingungen auszusetzen.

Eigenschaften von drei Antilackbeschichtungen:

Drei Anti-Lacksprühverfahren

Neben dem Vergießen kann es auch mit dreifacher Lackierung beschichtet werden, um die Leiterplatte zu schützen. Dies geschieht durch Verwendung eines dünnen Films, um die äußere Oxidation und Feuchtigkeit zu isolieren. Da die drei Antilackschichten entsprechend der Kontur der Leiterplatte gesprüht werden, verursacht sie keine Größenänderungen oder erhöht das Gewicht erheblich. Dies ist tatsächlich ein großer Vorteil zugunsten der Schutzbeschichtung, da es einfach ist, das Gerät tragbar zu machen.

Der Unterschied zwischen den beiden liegt im Schutz des Produkts und der Auswirkung auf das Gewicht und Volumen des Produkts. Die spezifische Methode, die ausgewählt werden soll, muss je nach Anwendungsszenario und Anwendungsumgebung spezifisch bewertet werden.