PCBA-Technologie - Fragen, die Aufmerksamkeit in SMT Lötchip Kondensatoren benötigen

MLCC (Chip Multilayer Ceramic Kondensator) ist mittlerweile eine der am häufigsten verwendeten Komponenten in SMT elektronischen Schaltungen geworden. Oberflächlich betrachtet sieht MLCC sehr einfach aus, aber in vielen Fällen haben Konstrukteure oder Produktions- und Prozesspersonal unzureichende Kenntnisse von MLCC. Einige SMT-Unternehmen haben auch einige Missverständnisse bei der Anwendung von MLCC, denken, dass MLCC eine sehr einfache Komponente ist, so dass die Prozessanforderungen nicht hoch sind. In der Tat ist MLCC eine sehr zerbrechliche Komponente, daher müssen Sie darauf achten, wenn Sie es anwenden. -Lassen Sie uns über einige Probleme und Vorsichtsmaßnahmen bei der Anwendung von MLCC sprechen.

MLCC (Chip Multilayer Ceramic Kondensator) ist mittlerweile eine der am häufigsten verwendeten Komponenten in elektronischen Schaltungen geworden. Oberflächlich betrachtet sieht MLCC sehr einfach aus, aber in vielen Fällen haben Konstrukteure oder Produktions- und Prozesspersonal unzureichende Kenntnisse von MLCC. Einige Unternehmen haben auch einige Missverständnisse bei der Anwendung von MLCC, denken, dass MLCC eine sehr einfache Komponente ist, so dass die Prozessanforderungen nicht hoch sind. In der Tat ist MLCC eine sehr zerbrechliche Komponente, daher müssen Sie darauf achten, wenn Sie es anwenden. -Lassen Sie uns über einige Probleme und Vorsichtsmaßnahmen bei der Anwendung von MLCC sprechen.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie kann der Chipkondensator MLCC jetzt Hunderte oder sogar Tausende von Schichten erreichen, jede Schicht ist Mikron-Ebene Dicke. Daher kann eine leichte Verformung leicht Risse verursachen. Darüber hinaus ist der Chipkondensator MLCC unter dem gleichen Material, Größe und Widerstandsspannung, je höher die Kapazität, desto mehr Schichten und je dünner jede Schicht, desto einfacher ist es zu brechen. Ein weiterer Aspekt ist, dass bei gleichem Material, gleicher Kapazität und gleicher Widerstandsspannung ein kleiner Kondensator erfordert, dass jede Schicht des Dielektrikums dünner ist, was es einfacher macht, zu brechen. Die Gefahr von Rissen ist elektrische Leckage, die in schweren Fällen Sicherheitsprobleme wie interne Zwischenschichtdislokationskurzschlüsse verursachen kann. Darüber hinaus ist ein sehr lästiges Problem von Rissen, dass sie manchmal versteckt sind und möglicherweise nicht während der Werksinspektion elektronischer Geräte gefunden werden. Sie werden offiziell beim Kunden entlarvt. Daher ist es von großer Bedeutung, Risse im Chipkondensator MLCC zu verhindern.

Wenn der Chipkondensator MLCC einem Temperaturschock ausgesetzt ist, kann er leicht vom Schweißende reißen. An diesem Punkt sind kleine Kondensatoren relativ besser als große Kondensatoren. Das Prinzip ist, dass große Kondensatoren Wärme nicht so schnell zum gesamten Kondensator leiten, so dass der Temperaturunterschied zwischen verschiedenen Punkten des Kondensatorkörpers groß ist, so dass die Ausdehnungsgröße unterschiedlich ist, also Spannung erzeugen. Der Grund ist derselbe, dass beim Gießen von kochendem Wasser ein dickes Glas häufiger bricht als ein dünnes Glas. Darüber hinaus sind im Kühlprozess nach dem Löten des Chipkondensators MLCC der Ausdehnungskoeffizient des Chipkondensators MLCC und der Leiterplatte unterschiedlich, so dass Spannung erzeugt wird, was zu Rissen führt. Um dieses Problem zu vermeiden, ist beim Reflow-Löten ein gutes Löttemperaturprofil erforderlich. Wenn anstelle des Reflow-Lötens Wellenlöten verwendet wird, wird diese Art des Versagens stark erhöht. Bei MLCC ist es notwendig, manuelles Löten mit einem Lötkolben zu vermeiden. Allerdings sind die Dinge nicht immer so ideal. Handlöten mit einem Lötkolben ist manchmal unvermeidlich. Zum Beispiel für Elektronikhersteller, die Leiterplatten verarbeiten, sind einige Produkte sehr klein. Wenn die Outsourcing-Hersteller nicht bereit sind, diesen Auftrag anzunehmen, können sie nur von Hand löten; Wenn Proben hergestellt werden, werden sie normalerweise von Hand gelötet; Bei der Reparatur muss das Schweißen von Hand erfolgen; Bei der Reparatur von Kondensatoren führt der Reparaturbetrieb auch manuelles Schweißen durch. Wenn MLCC unvermeidlich von Hand verschweißt wird, ist es notwendig, dem Schweißprozess großen Wert zu legen.

Zunächst muss das Prozess- und Produktionspersonal über den thermischen Ausfall des Kondensators informiert werden, damit es diesem Problem im Kopf große Bedeutung beimessen kann. Zweitens muss es von spezialisierten Fachkräften geschweißt werden. Es gibt auch strenge Anforderungen an den Lötprozess. Zum Beispiel muss ein Lötkolben mit konstanter Temperatur verwendet werden, der Lötkolben sollte 315°C nicht überschreiten (um zu verhindern, dass die Produktionsarbeiter die Löttemperatur erhöhen), und die Lötzeit sollte 3 Sekunden nicht überschreiten. Wählen Sie einen geeigneten Lötfluss und Lötpaste. Reinigen Sie zuerst die Pads, damit das MLCC nicht großen äußeren Kräften ausgesetzt werden kann, achten Sie auf die Qualität des Lötens usw. Das beste manuelle Löten ist, zuerst Zinn auf das Pad zu legen, dann schmilzt der Lötkolben das Zinn auf das Pad und dann den Kondensator darauf. Der Lötkolben berührt nur das Pad und berührt den Kondensator (der näher bewegt werden kann) während des gesamten Prozesses nicht. Verwenden Sie eine ähnliche Methode (erhitzen Sie das verzinnte Pad auf dem Pad anstatt den Kondensator direkt zu erhitzen), um das andere Ende zu löten.

Mechanische Belastungen können auch leicht Risse in MLCC verursachen. Da der Kondensator rechteckig ist (die Oberfläche parallel zur Leiterplatte) und die kurze Seite das Lötende ist, ist es natürlich, dass die lange Seite anfällig für Probleme ist, wenn sie Kraft ausgesetzt wird. Daher muss bei der Anordnung der Platte die Kraftrichtung berücksichtigt werden. Zum Beispiel die Beziehung zwischen der Verformungsrichtung beim Teilen der Platine und der Richtung des Kondensators. Versuchen Sie im Produktionsprozess, Kondensatoren nicht dort zu entladen, wo die Leiterplatte eine große Verformung aufweisen kann. Zum Beispiel führen PCB-Positionierung und Nieten, mechanischer Kontakt von Prüfpunkten während der Einzelplatinenprüfung usw. zu Verformungen. Darüber hinaus können halbfertige Leiterplatten nicht direkt gestapelt werden usw.