Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Die Effizienz der SMT Patch Verarbeitung hat viele Aspekte. Zum Beispiel, wenn das Gesamtproduktionsvolumen konstant ist und die Anzahl der SMT-Patch-Produktionslinien groß ist, die Produktionsgeschwindigkeit kann auch erhöht werden. Allerdings, die Betriebskosten steigen auch. Heutzutage, Der harte Wettbewerb in der Elektronikindustrie ist unvorstellbar. Im Falle der bestehenden Platzierungslinie, Es ist grundlegend, die Platzierungsrate zu erhöhen und die Kundenzufriedenheit zu gewinnen.
Eigenschaften: Die Chipverarbeitungsgenauigkeit ist nicht hoch, die Anzahl der Komponenten ist klein, und die Komponentenvarianten sind hauptsächlich Widerstände und Kondensatoren, oder es gibt einzelne speziell geformte Komponenten.
Der Schlüsselprozess:
1. Lötpastendruck: FPC wird auf einer speziellen Palette für den Druck durch sein Aussehen positioniert. Im Allgemeinen werden kleine halbautomatische Druckmaschinen für den Druck verwendet, oder manueller Druck kann auch verwendet werden, aber die Qualität des manuellen Drucks ist schlechter als die des halbautomatischen Drucks.
2. Platzierung während SMT-VerarbeitungAllgemein, manuelle Platzierung kann verwendet werden, Einzelteile mit höherer Positionsgenauigkeit können auch per Handplatziermaschine platziert werden.
3. Schweißen: Rückflussschweißen wird im Allgemeinen verwendet, und Punktschweißen kann in speziellen Fällen auch verwendet werden.
Hochpräzise Platzierung in der SMT-Bearbeitung
Merkmale: Es muss eine MARK-Markierung für die Substratpositionierung auf dem FPC vorhanden sein, und der FPC selbst muss flach sein. Es ist schwierig, FPC zu fixieren, und es ist schwierig, Konsistenz in der Massenproduktion zu gewährleisten, die hohe Ausrüstung erfordert. Darüber hinaus ist es schwierig, den Drucklötpasten- und Platzierungsprozess zu steuern.
Der Schlüsselprozess: 1. FPC-Fixierung: Fixiert auf der Palette vom Druckpatch bis zum Reflow-Lötprozess. Die verwendete Palette erfordert einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Es gibt zwei Befestigungsmethoden, die Platzierungsgenauigkeit ist QFP-Leitungsabstand 0. Die Methode wird verwendet, wenn 65MM oder mehr
A; wenn die Platzierungsgenauigkeit QFP Lead Pitch 0. 65MM oder weniger ist
B; Methode A: Legen Sie die Palette auf die Positionierschablone. Der FPC wird mit einem dünnen hochtemperaturbeständigen Band auf der Palette befestigt, und dann wird die Palette von der Positionierschablone für den Druck getrennt. Das hochtemperaturbeständige Band sollte eine mäßige Viskosität haben, nach dem Reflow-Löten leicht abzuziehen sein und es sollte keine Kleberückstände auf dem FPC geben.
Lötpastendruck: Da die Palette mit FPC beladen wird, gibt es ein hochtemperaturbeständiges Band zum Positionieren auf dem FPC, so dass die Höhe nicht mit der Palettenebene übereinstimmt, so dass beim Drucken ein elastischer Abstreifer verwendet werden muss. Die Zusammensetzung der Lotpaste hat einen größeren Einfluss auf den Druckeffekt, und eine geeignete Lotpaste muss ausgewählt werden. Darüber hinaus ist eine spezielle Behandlung der Druckvorlage nach Verfahren B erforderlich.
Montageausrüstung: Erste, die Lotpastendruckmaschine, Die Druckmaschine ist am besten mit einem optischen Positioniersystem ausgestattet, sonst hat die Schweißqualität einen größeren Einfluss. Zweitens, Der FPC ist auf der Palette befestigt, Aber es wird immer ein paar kleine Lücken zwischen dem FPC und der Palette geben, was der größte Unterschied zum PCB-Substrat ist. Daher, die Einstellung der Geräteparameter wird einen größeren Einfluss auf den Druckeffekt haben, Platzierungsgenauigkeit, und Schweißwirkung. Daher, FPC-Platzierung erfordert eine strenge Prozesskontrolle.
