PCBA-Technologie - Punkte, die im PCBA-Produktionsprozess zu beachten sind

PCBA Zinn-Penetration

In the PCBA-Produktion Prozess, die Wahl der PCBA Zinn-Penetration ist auch sehr wichtig. Im Durchgangsloch-Steckverfahren, Die Leiterplatte hat eine schlechte Zinn-Penetration, was leicht zu Problemen wie Fehllöten führen kann, Zinnrisse und sogar Ausfälle.

Bezüglich der PCBA-Zinn-Penetration sollten wir diese beiden Punkte verstehen:

1. Anforderungen an das Eindringen von PCBA-Zinn

Entsprechend dem IPC-Standard ist die PCBA-Zinn-Penetrationsanforderung von Durchgangslötstellen im Allgemeinen mehr als 75%. Das heißt, der Zinn-Penetrationsstandard für die Sichtprüfung der Plattenoberfläche beträgt nicht weniger als 75% der Lochhöhe (Plattenstärke). PCBA Die Zinn-Penetration ist bei 75%-100% geeignet. Das überzogene Durchgangsloch ist mit der Wärmeableitungsschicht oder der Wärmeleitungsschicht für Wärmeableitung verbunden, und die PCBA-Zinn-Penetration erfordert mehr als 50%.

2. Faktoren, die das Eindringen von PCBA-Zinn beeinflussen

Das schlechte Zinn-Eindringen von PCBA wird hauptsächlich durch Faktoren wie Material, Wellenlötprozess, Flussmittel und manuelles Löten beeinflusst.

Spezifische Analyse der Faktoren, die die PCBA-Zinn-Penetration beeinflussen:

1. Material

Zinn, das bei hoher Temperatur geschmolzen wird, hat eine starke Durchlässigkeit, aber nicht alle zu schweißenden Metalle (Leiterplatten, Komponenten) können eindringen, wie Aluminiummetall, dessen Oberfläche im Allgemeinen automatisch eine dichte Schutzschicht bildet, und die inneren Moleküle. Der Unterschied in der Struktur macht es auch schwierig für andere Moleküle zu durchdringen. Zweitens, wenn es eine Oxidschicht auf der Oberfläche des zu schweißenden Metalls gibt, wird es auch das Eindringen von Molekülen verhindern. Wir verwenden im Allgemeinen Flussmittel, um es zu behandeln oder es mit Gaze zu bürsten.

2. Wellenlötverfahren

PCBA Zinn Penetration steht in direktem Zusammenhang mit dem Wellenlötprozess. Optimieren Sie die Schweißparameter bei schlechter Zinneindringung neu, wie Wellenhöhe, Temperatur, Schweißzeit oder Bewegungsgeschwindigkeit. Erstens, Verringern Sie den Orbitalwinkel angemessen und erhöhen Sie die Höhe des Wellenkamms, um die Kontaktmenge des flüssigen Zinns mit dem Lötende zu erhöhen; dann, Erhöhung der Temperatur des Wellenlötens. Im Allgemeinen, je höher die Temperatur, je stärker die Durchlässigkeit von Zinn, aber dies sollte berücksichtigt werden. Die Komponenten können der Temperatur standhalten; endlich, die Geschwindigkeit des Förderbandes kann reduziert werden, und die Vorwärm- und Lötzeit kann erhöht werden, so dass das Flussmittel Oxide vollständig entfernen kann, die Lötenden infiltrieren, und die Menge des verbrauchten Zinns erhöhen.

3. Flux

Flux ist auch ein wichtiger Faktor, der PCBAschlechte Zinn-Penetration. Flux spielt hauptsächlich eine Rolle bei der Entfernung von Oberflächenoxiden auf Leiterplatten und Bauteilen und der Verhinderung von Reoxidation während des Lötens. Flussauswahl ist nicht gut, ungleichmäßige Beschichtung, und die Menge ist zu klein. Führt zu schlechter Zinn-Penetration. Eine bekannte Flussmittelmarke kann ausgewählt werden, die höhere Aktivierungs- und Benetzungseffekte haben, und kann schwer zu entfernende Oxide effektiv entfernen; Prüfung der Flussmitteldüsen, und die beschädigten Düsen müssen rechtzeitig ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass die Leiterplattenoberfläche ist mit einer angemessenen Menge an Flussmittel beschichtet. Geben Sie dem Flusseffekt des Flusses volles Spiel.

4. Manuelles Schweißen

Bei der eigentlichen Steckschweißqualitätsprüfung weist ein erheblicher Teil der Schweißnaht nur eine Kegelkante auf der Oberfläche des Lots auf und es gibt kein Zinn-Eindringen in den Durchgang. Der Funktionstest bestätigt, dass viele dieser Teile gelötet sind. Diese Situation ist häufiger bei manuellen Plug-ins. Beim Löten liegt der Grund daran, dass die Lötkolbentemperatur nicht angemessen ist und die Lötzeit zu kurz ist. Schlechte PCBA-Zinn-Penetration kann leicht zu falschen Lötproblemen führen und die Kosten für Nacharbeit erhöhen. Wenn die Anforderungen an die PCBA-Zinn-Penetration relativ hoch sind und die Anforderungen an die Lötqualität relativ streng sind, kann selektives Wellenlöten verwendet werden, das das Problem der schlechten PCBA-Zinn-Penetration effektiv reduzieren kann.