PCBA-Technologie - ​ Montageentwicklung und elektrostatischer Schutz von Leiterplatten

Die Entwicklungsrichtung von SMT-Bestückungsmaschine

Mit der schnellen Entwicklung von SMT wird nicht nur die Größe elektronischer Komponenten immer kleiner, die Montagedichte von SMT-Patches wird immer höher und neue Verpackungsformen werden ständig eingeführt, um hochdichte und schwierige SMT-Patches besser aufzutragen. Unter dem Bedürfnis nach Bearbeitungs- und Montagetechnik entwickeln sich SMT-Bestückungsmaschinen langsam in Richtung Höhe, Multifunktion, Modularität und Intelligenz.

1. Hohe Geschwindigkeit

1. "Flight Alignment"-Technologie. Die In-Flight-Alignment-Technologie installiert den CCD-Bildsensor direkt auf dem Platzierungskopf, während er bewegt und gehalten wird und das Gerät aufnimmt. Anschließend zentriert das Bauteil während der Bewegung zur Platzierungsposition der Leiterplatte für die SMT-Patchverarbeitung optisch.

2. Die Hochgeschwindigkeits-SMT-Platzierungsmaschine ist modularisiert.

3. Zwei-Wege-Förderstruktur. Unter Beibehaltung der Leistung der traditionellen Einkanal-Bestückungsmaschine, die Förderung, Positionierung, Die Prüfung der Leiterplatte für SMT Patch-Verarbeitung ist in eine Zweikanalstruktur ausgelegt. Diese Zweikanalstruktur SMT Patch Verarbeitung und Platzierungsmaschine kann in Arbeitsmethoden unterteilt werden Es ist synchron und asynchron. Bei Betrieb im Synchronbetrieb, eine andere Leiterplatte vervollständigt die Schritte der Übermittlung, treuhänderische Ausrichtung, und schlechte Bordinspektion, dadurch die Produktionseffizienz der SMT-Chip Verarbeitungsanlage.

4. Automatische Düsenumwandlungsfunktion. Einige Unternehmen in Japan und Europa haben den Bestückungskopf der neuen SMT Bestückungsmaschine verbessert, wie z.B. den Einsatz eines Drehtellers und einer Doppeldüsenstruktur. Die Drehtischstruktur ersetzt automatisch die erforderlichen Saugdüsen während der Bewegung des Platzierungskopfes und kann gleichzeitig mehrere elektronische Komponenten in einem Pick-and-Place-Prozess aufnehmen, wodurch die Anzahl der Bewegungen des Platzierungsarms hin und her verringert wird, wodurch die Arbeitseffizienz der SMT-Bestückungsmaschine verbessert wird.

2. Hohe Präzision

Gegenwärtig nehmen viele SMT-Bestückungsmaschinenhersteller verschiedene Technologien an, um die Anforderungen der engen Neigung und neuer Geräte für SMT-Bestückungsgenauigkeit zu erfüllen, so dass die höchste Bestückungsgenauigkeit ±0.01~±0.00127MM erreichen kann. Die wichtigsten Maßnahmen sind wie folgt:

1. Nehmen Sie hochauflösendes lineares Encoder Closed-Loop-System an.

2.Das intelligente Servicesystem wird angenommen, um die Serviceleistung und die Schnellwechseleinstellungszeit zu verbessern, die Last des Hosts zu reduzieren und die Zuverlässigkeit der SMT-Platzierung zu verbessern.

3. Verbessern Sie das SMT-Platzierungs-Bildverarbeitungssystem, nehmen Sie eine hochauflösende lineare Scankamera an und führen Sie Graustufenverarbeitung auf dem Bild durch, um die Genauigkeit der Bildverarbeitung zu verbessern und das Genauigkeitsniveau der SMT-Platzierungsmaschine weiter zu verbessern.

4. Die Temperaturausgleichsfunktion wird angenommen, um die Umweltauswirkungen auf SMT-Verarbeitung und Platzierung von ultrafeinen Pitch-ICs zu reduzieren.

Anforderungen an den elektrostatischen Schutz der PCBA-Verarbeitung

Da PCBA-Verarbeitung oft eine Vielzahl von elektrostatisch empfindlichen elektronischen Komponenten und einige Verarbeitungstechniken umfasst, die bestimmte Anforderungen an den elektrostatischen Schutz haben, sind bestimmte antistatische Anforderungen in der PCBA-Verarbeitung erforderlich. Elektrostatische Warnzeichen werden hauptsächlich verwendet, um Fabriken, Ausrüstungen, Komponenten und Verpackungen zu posten, aufzuhängen und zu platzieren, um Menschen an die Möglichkeit einer elektrostatischen Entladung oder elektrischen Überlastschäden während des Betriebs zu erinnern.

Antistatische Anforderungen der Werkstatt

Entsprechend den Anforderungen der Produktproduktionsebene sollte die Produktionswerkstatt mit entsprechenden antistatischen Einrichtungen ausgestattet werden, und der Erdungsdraht sollte unabhängig und zuverlässig sein. Halten Sie konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt. Trennen Sie statische sichere Arbeitsbereiche und befestigen Sie offensichtliche antistatische Warnzeichen.

Das Erdungssystem außerhalb der Werkstatt wird einmal jährlich überprüft, und die Erdungssysteme wie Boden/Matte, Werkbank usw. in der Werkstatt sind alle sechs Monate zu überprüfen und entsprechende Aufzeichnungen zu erstellen.

Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt werden jeweils bei (25±2) Grad Celsius und 65%±5%RH geregelt; zweimal täglich messen und entsprechende Aufzeichnungen anfertigen.

Gesetzliche Schutzvorschriften für Arbeitnehmer

Wenn Sie den antistatischen Bereich betreten, müssen Sie antistatische Overalls und antistatische Schuhe nach Bedarf tragen;

Bevor Sie elektrostatisch empfindliche Komponenten berühren, müssen Sie bei Bedarf einen Erdungs-Handgelenkriemen oder Erdungs-Fußriemen tragen und den entsprechenden elektrostatischen Test bestehen;

Gegenstände, die zu statischer Elektrizität neigen, dürfen nicht in den antistatischen Bereich gebracht werden;

Handhabung, Lagerung und Verteilung elektrostatisch empfindlicher Bauteile müssen in einer antistatischen Verpackung gelagert werden.

Die antistatische Verpackung kann erst geöffnet werden, nachdem entsprechende antistatische Maßnahmen ergriffen wurden;

Wagen und Regale, die in antistatischen Bereichen verwendet werden, müssen über geeignete Erdungseinrichtungen verfügen;

Antistatische Arbeitskleidung und Arbeitsschuhe dürfen nicht aus dem Arbeitsbereich getragen und regelmäßig gemäß den Vorschriften gereinigt werden;

Die Reinigung der antistatischen Arbeitsfläche muss mit einem vom elektrostatischen Schutzpersonal zugelassenen Reinigungsmittel erfolgen.

Vermeiden Sie das Platzieren statisch empfindlicher Bauteile und Leiterplatten mit Kunststoffprodukten oder -werkzeugen (wie Computern und Computerterminals);

Verbinden Sie alle Werkzeuge und Maschinen mit dem Boden;

Verwendung statischer Schutzmatten;

Angestellten, die kein Armband tragen, ist es untersagt, sich dem statischen Schutzarbeitsplatz zu nähern;

Melden Sie sofort alle möglichen Ursachen für elektrostatische Schäden.

Angelegenheiten, die während des Betriebs beachtet werden müssen

Berühren Sie die Arbeitsfläche mit beiden Händen, bevor Sie das Bauteil halten, so dass die statische Elektrizität auf Ihren Händen durch die antistatische Arbeitsfläche auf den Boden übertragen wird;

Legen Sie die Gerätestifte auf einen Tisch, der statische Elektrizität ableitet;

Wenn Sie eine integrierte Schaltung halten, sollten Sie den Körper des integrierten Blocks greifen, nicht die Stifte;

Beim Betrieb elektronischer Komponenten sollten sie am Rand der Leiterplatte gehalten werden und die Komponenten oder die Schaltung auf der Platine nicht direkt berühren;

Ziehen oder schieben Sie elektronische Komponenten nicht auf irgendeine Oberfläche;

Der Nichtleiter sollte einen Abstand von mehr als 1m vom statisch sicheren Arbeitsbereich halten;

Nehmen Sie die Komponenten und Leiterplatten aus der antistatischen Verpackungsbox nur im statisch sicheren Arbeitsbereich heraus;

Legen Sie die statisch empfindlichen Komponenten, die vorübergehend nicht verwendet werden, in einen antistatischen Behälter oder Verpackungskarton;

Reduzieren Sie die Anzahl der Handhabung auf ein Minimum.

Antistatische Anforderungen anderer einschlägiger Abteilungen

Konstruktionsabteilung

Die Konstruktionsabteilung sollte mit den Typen, Modellen, technischen Leistungs- und Schutzanforderungen von SSDs vertraut sein und ICs mit elektrostatischem Schutz so weit wie möglich wählen. Im Schaltungsdesign sollte die Anwendung der elektrostatischen Unterdrückungstechnologie, wie elektrostatische Abschirmung und Erdungstechnologie, in Betracht gezogen werden. Bei der Erstellung von Konstruktionsdateien, die SSD enthalten, müssen Warnsymbole enthalten sein. Die wichtigsten Entwurfsdokumente sind: Bedienungsanleitung (Benutzerhandbuch), technisches Handbuch, detaillierte Liste, PCB-Diagramm (Lead End Processing), Montagezeichnung und Debugging, Inspektionsanweisungen (einschließlich SSD Inspektion in der Fabrik).

Handwerksabteilung

Überprüfen Sie bei der Überprüfung des Entwurfsprozesses den relevanten Inhalt der Entwurfsunterlagen; Erstellung spezieller Prozessdokumente, Leitfäden und zugehöriger Systeme für antistatische Projekte; vorschlagen und überprüfen, ob die erforderliche antistatische Ausrüstung vollständig ist; Sie sind verantwortlich für die Führung der Montagewerkstatt zur Abteilung Anwendung und Vorsichtsmaßnahmen der antistatischen Ausrüstung.

Materialabteilung

Wenn sich eine SSD in der Einkaufsübersichtstabelle befindet, die PCBA-Hersteller sollte zusammen mit den Konstruktions- und Prozessabteilungen ausgewählt werden. Die Verpackung der SSD und die antistatischen Anforderungen während des Transports sollten bei der Lieferung geklärt werden.

Inspektionsabteilung

Überprüfen Sie, ob das Paket des SSD-Geräts vollständig ist. SSD-Tests und Alterungsscreening sollten in einem elektrostatisch sicheren Bereich durchgeführt werden, und Betreiber sollten antistatische Overalls/Schuhe tragen.