PCBA Überprüfung der Verarbeitbarkeit.
1. Auswahl der Komponenten. Lötbarkeit. Hitzebeständigkeit. Koplanarität.
In PCBA-Design, Chipkomponenten sollten so weit wie möglich verwendet werden, um Chipkomponenten zu verwenden, und bemühen sich, den Arbeitszyklus von Chipkomponenten auf der PCBA erreichen mehr als 95%.
2. Auswahl des PCB-Substrats. Lötbarkeit. Hitzebeständigkeit. Flachheit.
3. PCB Design Regeln.
Leitfähige Musteranordnung und Verkabelung.
Konstruktionsanforderungen für Pad Design und Komponentenabstand.
Die Größe des bedruckten Drahtes, des Pads und des metallisierten Lochs (Einführloch, Relaisloch) und der Sicherheitsabstand zwischen ihnen.
Elektromagnetische Verträglichkeit.
Wärmeleitung und Wärmeableitung.
Oberflächenbeschichtung von Leiterplatten.
Lötmasken Grafiken.
Machbarkeit.
Detektierbarkeit.
4. Verbotene und eingeschränkte Design- und Prozessanforderungen.
5. Einbau von Komponenten.
6. Anforderungen an spezielle Bauteile.
7. Komponentenverstärkung und drei-Beweis Anforderungen.
PCB und PCBA-Muster Überprüfung des Entwurfsprozesses
1. PCB.
Das gleiche Pad darf nicht zwischen Oberflächenmontagekomponenten, zwischen Oberflächenmontagekomponenten und Durchgangslocheinbauteilen sowie zwischen Oberflächenmontagekomponenten und -leitungen gemäß den Anforderungen GJB 3243-1998, SJ/T 10670-1995 und IPC-SM-7351B-2010 geteilt werden.
Die Leiterplattendesigndokumente sind genau das gleiche wie das tatsächliche Produkt in Bezug auf Namen, Zeichnungsnummer, Etikettenummer, Modell, Spezifikation, etc.: Der Durchmesser des metallisierten Lochs sollte größer sein als der Bleidurchmesser der Komponente oder der Außendurchmesser eines Drahtkerns 0.2~0.3mm, Die Beziehung zwischen dem Bleidurchmesser und dem Durchmesser des metallisierten Lochs und dem Durchmesser des Pads ist in der folgenden Tabelle dargestellt. Oder installieren Sie Komponenten und Chipkomponenten auf der verzinnten Schicht zur Erdung und Wärmeableitung. Der nicht installierbare Lötbereich auf der Oberfläche der Leiterplatte muss eine Lötmaske haben, und es darf kein schmelzbares Metall unter der Lötmaske sein.
Anforderungen an die Beschichtung von Lötmasken.
Anforderungen an die Oberflächenbeschichtung von bedruckten Drähten und Pads.
Wenn die Leiterplatte einen großen Strom durchlaufen muss, kann die Breite der Leiterplatte durch Verwendung eines externen Drahtes oder durch Verwendung eines dickeren Kupfer- und Platinsubstrats erweitert werden.
2. PCBA.
Die Außenabmessungen und Installations- und Befestigungsmethoden der Leiterplatte sollten den reservierten Positionen und Befestigungsmethoden der Strukturteile entsprechen.
Komponenten, insbesondere hochdichte integrierte Schaltungen (Dichte, Bauraum und angrenzende Abstände) und Bewehrungsmaßnahmen.
Wärmeleitungs- und Wärmeableitungsmaßnahmen und Bewehrungsmaßnahmen sowie deren Einbauraum.
Die Rationalität, Stabilität und Sicherheitsabstand der Komponenteninstallation.
PCBA Anti-Verzug und anti-mechanische Umwelt Verstärkung und Anti-Umwelt Erosion Schutz.
Installationsanforderungen für Klemme und Kabel.
Wartungs- und Umsetzbarkeit.
3. Technische Anforderungen für Leiterplatten-Montagezeichnungen.
Montage und Schweißen werden nach QJ165B durchgeführt.
Die Einbauhöhe der Komponenten (bezieht sich auf den Abstand zwischen der Oberseite des Bauteils und der Oberfläche der Leiterplatte) und die speziellen Umformanforderungen der Komponenten.
Komponenten, die nicht installiert, kurzgeschlossen oder nicht angeschlossen sind.
Anforderungen an Bauteile, die mit Steckdosen ausgestattet werden sollen.
Geben Sie den Code, den Namen und das Modell der antistatischen Komponenten an.
Bauteile mit einer Masse über 14g sollten mit Bewehrungsverbindungsanforderungen gekennzeichnet werden.
Befestigungspunkte und Methoden der Ning Jumper Verdrahtung. Hochtemperaturkomponenten, die Kurzschlüsse verursachen können (wie Metallfilmwiderstände und drahtgewickelte Widerstände über 1W), dürfen nicht auf der Platine montiert werden.
Transistorstifte dürfen nicht quer montiert werden.
Drei-Proof-Anforderungen für Leiterplatten.
4.Mit Ausnahme von Hochfrequenz-Mikrowellenschaltungen sind keine überlappenden Drähte auf der Leiterplatte erlaubt, und es ist nicht erlaubt, überlappende Installationsmethoden für Steckerkomponenten zu verwenden, das heißt, diskrete R, C, L, IC, G und andere Komponenten werden durch Überlappung auf den Leiterplattenpads, gedruckten Drähten und Komponentenleitungen installiert.
5. Jumper Drähte auf der Leiterplatte.
Generell werden keine Jumperdrähte auf der Leiterplatte benötigt. Wenn es verwendet werden muss, sollte die Anzahl der zulässigen Jumperdrähte im Prinzip zwei nicht überschreiten: Wenn die Anzahl der Jumperdrähte aufgrund der Diskretion der Komponenten zwei übersteigt, sollte es vom Projektleiter genehmigt werden.
Jumper Drähte sollten so kurz wie möglich sein.
Die Verdrahtung darf den Austausch von Komponenten oder anderen Jumperdrähten nicht behindern.
Der Jumper sollte höchstens alle 25mm einen festen Punkt haben.
Jumperdrähte sollten als axiale Führungskomponenten betrachtet werden und sollten die detaillierten Anforderungen für die Installation von axialen Führungskomponenten erfüllen.
Jumperdrähte sollten nicht durch die oberen oder unteren Teile anderer Komponenten (einschließlich Jumperdrähte) gehen.
Wenn die Länge des Jumperdrahts kleiner als 12,5mm ist und seine Führung nicht durch den leitfähigen Bereich verläuft und die elektrischen Abstandsanforderungen erfüllt, kann ein blanker versilberter Kupferdraht verwendet werden.
Jumper Drähte in "Reparatur und Modifikation von Leiterplatten Baugruppen".
A. Höchstens zwei Jumper-Drähte dürfen mit jedem leeren Bauteilpad verbunden werden.
B. Die Jumperdrähte sollten entlang der X-Y-Achse geführt werden, und es sollte keine Verdrehungen oder Risse an den Drähten geben.
C. Die Jumperdrähte sollten so kurz wie möglich sein, und keine Drähte sollten über und unter den Komponenten geführt werden.
D. Die Länge des Verbindungsdrahtkontakts darf nicht kleiner als 1/2 der Länge oder Höhe des metallisierten Anschlusses des Bauteils sein (siehe Anlage A SJ 20632-1997).
E. Wenn mehrere Jumperdrähte an einem Ende geschweißt werden, können die nicht isolierten Teile der Drähte zusammen verdreht und dann geschweißt werden.
F. Der Jumper sollte fest an der Stelle befestigt werden, an der die Positionierung mit Klebstoff erforderlich ist, und der Klebstoff muss mit der Konformbeschichtung verschmolzen werden.
Jedes metallisierte Loch erlaubt nur ein Bauteil Blei oder einen Draht zu verschweißen.
Oberflächenmontage-Komponenten müssen den Pads auf der Leiterplatte entsprechen und die Anforderungen von GJB 3243-1998, SJ/T 10670-1995 und IPC-SM-7351B-2010 erfüllen.
Die Leiterplatte sollte vernickelt vergoldet oder Heißluftnivellierungsprozess (SMOBC) sein und auf der Montagezeichnung angeben.