PCBA-Technologie - Qualitätsmanagement in der SMT-Produktion

Oberflächenmontagetechnik ist ein systematisches Projekt. Es verfügt über dichte Technologie und Wissen in der großflächigen Oberflächenmontageproduktion, mit großen Ausrüstungsinvestitionen und hohen technischen Schwierigkeiten. Durch die hohe Qualität und Präzision der Ausrüstung selbst, das System und die hohe Präzision sind gewährleistet, und automatischer Linienbetrieb wird realisiert. Unter normalen Umständen, die Ausfallrate der Ausrüstung ist sehr niedrig, aber schlechte Systemanpassung, unsachgemäße Bedienung, anormale Stromversorgung und Gasversorgung, schlechtes Produktionsumfeld, und schlechte Prozessanbindung führen alle zu einer Erhöhung der Anlagenausfallrate. In der tatsächlichen Produktion, gute Ausrüstung war rechtzeitig verfügbar, aber aufgrund unsachgemäßer Technik, das Produkt wurde ersetzt, und die Lötofentemperaturkurve wurde nicht rechtzeitig ersetzt, was häufig zu erhöhten Lötfehlern und schlechten Lagerbedingungen für Bauteile führte, Leiterplatten, Lötpaste, und Pflasterkleber. Vorschriften können zu schlechter Lötbarkeit von Bauteilen führen. Es gibt viele Gründe für Schweißfehler. In einigen SMT-Fabriken, Die anfängliche Produktausfallrate ist bis zu 10% oder mehr. Daher, Qualitätsmanagement in SMT-Produktion hat mehr und mehr Aufmerksamkeit von vielen erhalten SMT-Hersteller, und SMT Qualitätsmanagement wird als integraler Bestandteil von SMT angesehen. Dies ist die Zusammenfassung der bisherigen Erfahrungen und Lektionen, und es ist auch ein Neuverständnis der SMT-Technologie.

Die iso9000 Serie von Standards sind internationale Standards, die im 1987 von der Internationalen Organisation für Normung in Genf, Schweiz, etabliert werden, die Normungsorganisationen aus verschiedenen Ländern unterrichtet. Die Standards sollen das Qualitätsmanagement der Hersteller weiter verbessern. Diese Norm wird alle fünf Jahre überarbeitet Wieder einmal wurde diese Norm von Regierungen, Organisationen und Fabriken auf der ganzen Welt über die Jahre immer mehr anerkannt und geschätzt, unabhängig von nationalen Grenzen oder Industrie, und hat sich aktiv für die Überprüfung der Norm beworben. Warum erhält die Serie von Standards die Aufmerksamkeit so vieler Industriefabriken? Denn der globale wirtschaftliche Wettbewerb hat sich verschärft. Produktionsleiter müssen ein einziges Herz finden, um effektiv zu sein, ein Qualitätssicherungssystem, die Qualität ihrer Produkte zu verbessern und Zugang zur Außenwelt zu erhalten. Der Zweck dieser Norm ist es, Führungskräften zu helfen, ihre vorgegebenen politischen Ziele durch die Festlegung eines praktischen und effektiven Qualitätsmanagementsystems zu erreichen.

In der Norm iso9000 legt das Qualitätsmanagementsystem klar die zwanzig Elemente und die Standards vor, die diese Elemente erfüllen sollten. Die Essenz der zwanzig Elemente wird der Mensch-Maschine-Material-Gesetz-Kreis genannt. Es hat praktische Bedienbarkeit, hat aber auch die Kontinuität der Vererbung und Entwicklung. Die iso9000 Serie von Standards sind das Ergebnis der Zusammenfassung und Sublimation der Erfahrungen mit der Implementierung von Gesamtqualitätsmanagement in Ländern auf der ganzen Welt. Es kann davon ausgegangen werden, dass es in den vergangenen Jahrzehnten keine vollständige Qualitätsmanagementpraxis gab. Es kann davon ausgegangen werden, dass es ohne die Praxis des Gesamtqualitätsmanagements in den letzten Jahrzehnten unmöglich ist, die aktuelle iso9000-Serie von Standards zu haben, und seine Zukunft wird weiterhin von der Entwicklung des Gesamtqualitätsmanagements beeinflusst und perfekter und effektiver werden.

Viele Fabriken betrachten die Standards der ISO9000-Serie lebhaft als Pass für die Weltwirtschaft. Sie sind auch eine Brücke der Sicht und Kommunikation zwischen verschiedenen Branchen. Durch dieses System haben verschiedene Hersteller und verschiedene Abteilungen eine gute Kommunikation und gegenseitige Unterstützung. Es gibt eine klare Arbeitsteilung in der großen sozialen Produktion. Wenn jede Fabrik in jeder Branche der Gesellschaft qualifizierte Produkte zur Verfügung stellt, muss sie auch die qualifizierten Produkte annehmen, die von anderen Fabriken in der Gesellschaft bereitgestellt werden.

SMT-Produktion erfordert hohe Qualität und hohe Verarbeitungsschwierigkeiten, was in anderen Branchen selten ist. Es ist eng mit vielen Industriefabriken verbunden, verschiedene Komponenten, Hilfsstoffe, Lötpaste, Patchkleber, und PCB-Verfahren., Kaufteile für Verarbeitungsanlagen, und es gibt Outsourcing Teile. Der Produktdesigner benötigt die Fachkenntnisse und muss mit den SMT-Prozessspezifikationen vertraut sein; Die Schweißqualität wird weiterhin durch die Ausrüstung gewährleistet, und es ist untrennbar mit der Erfahrung der Menschen verbunden. Wird Qualitätsunfälle verursachen, besonders wenn Schweißqualitätsprobleme auftreten, die Möglichkeit der Wiederherstellung und Reparatur ist sehr klein. Wie man eine gute Arbeit des Qualitätsmanagements in der SMT-Produktion Prozess, Erfahrungen und Erfahrungen zeigen uns, dass die Standards der iso9000 Serie die besten Managementmethoden sind. In der SMT-Produktion Prozess, Als Grundlage dienen Normen der Serie iso9000, und allmählich wird ein komplettes Qualitätsmanagementsystem gebildet. Es wird kein leeres Gerede mehr sein, sich auf das fortgeschrittene Niveau der Welt zu bewegen.