PCBA-Technologie - SMT Backplane Größe und Gewicht und die Verwendung von Kleber

Anforderungen an Backplane Größe und Gewicht in der SMT Patch Verarbeitung

Die Backplane ist ein professionelles Produkt in SMT-Chipverarbeitung. Die Konstruktionsparameter der Backplane unterscheiden sich sehr von den meisten anderen Leiterplatten. Die zukünftige Backplane ist größer und komplexer, und erfordert einen beispiellosen hohen Taktfrequenz- und Bandbreitenbereich.

Die ständig steigende Nachfrage von Anwendern nach immer komplexeren großformatigen Backplanes, die mit beispiellos hohen Bandbreiten arbeiten können, hat dazu geführt, dass Ausrüstungsverarbeitungsmöglichkeiten jenseits herkömmlicher Verarbeitungsmöglichkeiten erforderlich sind. Leiterplattenherstellungslinien. Insbesondere, die Backplane ist größer, schwerer, und dicker, und erfordert mehr Schichten und Perforationen als Standard-Leiterplatten.

Größe und Gewicht der Backplane in der SMT-Spanbearbeitung erfordern das Fördersystem. Im Allgemeinen liegt der größte Unterschied zwischen Leiterplatte und Backplane in der Größe und dem Gewicht der Platine und der Verarbeitung von großen und schweren Rohstoffsubstraten. Die Standardgröße der Leiterplattenherstellungsausrüstung beträgt normalerweise 24x24 Zoll. Benutzer, insbesondere Benutzer von speziellen Gruppen, benötigen jedoch eine größere Größe der Backplane. Dies hat die Zulassung von großformatigen Brettförderwerkzeugen und die Hoffnung auf Kauf gefördert.

Zur gleichen Zeit, Entwickler und Designer müssen zusätzliche Kupferschichten hinzufügen, um das Verdrahtungsproblem des Steckers mit großer Pin-Anzahl zu lösen, so dass die Anzahl der Backplane-Schichten erhöht werden kann, um Kundenanforderungen zu erfüllen. Zur gleichen Zeit, Die rauen EMV- und Impedanzbedingungen erfordern auch eine Erhöhung der Anzahl der Schichten im Design, um eine angemessene Abschirmung zu gewährleisten und die Signalintegrität zu verbessern.

Da Anwenderanwendungen immer mehr Anforderungen an die Anzahl der Leiterplatten stellen, die Ausrichtung zwischen den Ebenen wird sehr wichtig. Die Ausrichtung zwischen Schichten erfordert Toleranzkonvergenz. In SMT-Chipverarbeitung, die Boardgröße hat sich geändert, und dieser Konvergenzbedarf hat ein beispielloses Höchstmaß erreicht. Alle Layoutprozesse müssen in einer bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollierten Umgebung hergestellt werden. Da Anwender mehr und mehr Schaltungen in einem kleineren Bereich in Bezug auf Leiterplattenrouting verlegt werden müssen, um die Fixkosten des Boards unverändert zu halten, Die Größe der geätzten Kupferplatte muss kleiner sein, was eine bessere Ausrichtung der Kupferplatten zwischen den Schichten erfordert .

Anforderungen an die Klebstoffverwendung während der SMT Patch Verarbeitung

Die Koexistenz von Bestückungs- und Bestückungsmischung ist derzeit die gängigste Montagemethode bei der Herstellung elektronischer Produkte. Im gesamten Produktionsprozess wird zu Beginn eine Seite der Leiterplattenkomponenten geklebt und ausgehärtet, und am Ende kann Wellenlöten durchgeführt werden. Während dieser Zeit ist das Intervall länger, und es gibt viele andere Prozesse und die Aushärtung der Komponenten Es ist besonders wichtig, so dass es bestimmte Anforderungen für die Auswahl und Verwendung von SMT-Patch-Verarbeitungskleber gibt.

1. Die Wahl des Klebers für SMT Patch Verarbeitung:

Der Klebstoff, der in der Chipverarbeitung verwendet wird, wird hauptsächlich im Wellenlötprozess von Chipkomponenten, SOT, SOIC und anderen Oberflächenbefestigungsgeräten verwendet. Der Zweck der Befestigung der Oberflächenbefestigungskomponenten auf der Leiterplatte mit Kleber besteht darin, zu verhindern, dass die Komponenten unter dem Einfluss von Hochtemperaturwellenkämmen herunterfallen oder sich verschieben. Im Allgemeinen wird Epoxidharz thermisch aushärtender Kleber in der Produktion verwendet, anstelle von Acrylkleber (der ultraviolette Strahlung erfordert, um auszuhärten).

2. Anforderungen an die Verwendung von Leim in SMT Patch Verarbeitung:

1. Der Kleber sollte die thixotropen Eigenschaften der Gelegenheit haben;

2. Keine Zeichnung;

3. Hohe Nassfestigkeit;

4. Keine Blasen;

5. Die Aushärtungstemperatur des Leims ist niedrig, und die Aushärtezeit ist kurz;

6. ausreichende Härtungsstärke haben;

7. Geringe Hygroskopizität;

8. Hat gute Reparatureigenschaften;

9. ungiftig;

10. Die Farbe ist leicht zu identifizieren, und es ist bequem, die Qualität des Klebepunkts zu überprüfen;

11. Verpackung. Die Verpackungsart sollte für die Verwendung der Ausrüstung geeignet sein.