PCBA-Technologie - SMT Verarbeitung Lotpasten Management Spezifikationen

Standardisierung des Kaufs, Lagerung, Verwendung, und Recycling von Lötpaste in der SMT Workshop um den Schrott von Lötpaste zu vermeiden, der durch die oben genannten unsachgemäßen Aktionen verursacht wird, und die Qualitätsprobleme oder versteckten Gefahren der hergestellten Produkte.

2.0 Anwendungsbereich

Es eignet sich für die Lagerung und Verwendung von Lötpaste in der Werkstatt von SMT-Verarbeitung Anlage.

3.0 Verantwortlichkeiten

3.1 Produktionsabteilung: Verantwortlich für die Lagerung, Verwendung, Recycling, Verschrottung von Lötpaste und Ausfüllen relevanter Berichte; 3.2 Materialabteilung: Inspektion der Lötpastenspeicherkapazität, Kauf der Lötpaste 2 Wochen im Voraus;

3.3 Qualitätsabteilung: die neu gekaufte Lotpaste zu überprüfen und anzunehmen und den Status der Lotpaste, Lagerung, Verwendung, Recycling, Verschrottung und andere Aktionen zu überwachen und zu überprüfen.

3.4 Prozessabteilung: Formulieren Sie relevante Bedingungen und Methoden für Lagerung, Verwendung und Recycling von Lötpaste. 3.5 Einkaufsabteilung: Kaufen Sie die richtige Art von Lötpaste rechtzeitig entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen.

4.0 Arbeitsschritte und Inhalt

4.1 Kauf von Lötpaste

4.1.1 Gemäß dem Produktionsplan prognostiziert das Produktionsmanagement im Voraus die Produkte und Mengen, die durch Reflow-Löten in den nächsten zwei Wochen produziert werden sollen.

4.1.2 Entsprechend dem Produktionsplan überprüft der Teamleiter der Produktionsabteilung, ob die vorhandene Lotpaste und das Modell die Produktionsanforderungen des nächsten Monats erfüllen; Wenn es nicht genug ist, erwähnen Sie es.

Senden Sie einen Antrag an die Materialabteilung in den ersten 1 bis 2 Wochen und geben Sie die Art und Menge der gekauften Lotpaste an.

4.1.3 Die Einkaufsabteilung muss die für die Produktion benötigte Lotpaste zurückkaufen. 4.2 Annahme der Lötpaste

4.2.1 Die Qualitätsabteilung prüft, ob der Lieferant ein qualifizierter Lieferant des Unternehmens ist. Die Lotpaste sollte in Eispackungen geliefert werden. Das Produktionsdatum und das Inspektionsdatum der Lötpaste sollten 20-Tage nicht überschreiten, sonst wird das Produkt als unqualifiziert zurückgewiesen.

4.2.2 Die Qualitätsabteilung muss ein Inspektionsurteil innerhalb von 0 treffen.5 Stunden nach Erhalt der Lotpaste, und wenn es als qualifiziert beurteilt wird, Das PASS-Siegel sollte auf das Produktetikett gestempelt werden. 4.2.3 Die SMT Workshop Teamleiter nimmt die Lötpaste gemäß der Einkaufsliste an, und der Akzeptanzinhalt: Modell, Produktionsdatum, Eingangsdatum, und Menge.

4.2.4 Die Produktionsabteilung schreibt die Bibliothekszeit und das Ende der Nutzungszeit auf die Lötpasten-Flaschenverschlüsse, die durch IPQC-Annahme qualifiziert sind. Die Nutzungsdauer ist gleich dem Produktionsdatum und sechs Monate (z.B.: das Produktionsdatum der Lotpaste am Januar 1, 2015, Die Frist für die Verwendung ist: Juni 1, 2015).

4.3 Lagerung von Lötpaste

4.3.1 Die Lotpaste muss im dafür vorgesehenen Kühlschrank aufbewahrt werden. Die Temperatur im Kühlschrank wird streng zwischen 0~10 Grad Celsius kontrolliert. Die Produktionsabteilung muss täglich die Temperatur des Kühlschranks um 9:00 und 14:00 beobachten und in der "Lötpaste" speichern Speichern Sie das Temperaturdatenblatt.

4.3.2 Wenn die Messtemperatur niedriger als 0°C oder größer als 10°C ist, nehmen Sie sofort die Lötpaste aus dem Kühlschrank heraus, legen Sie sie in einen PE-Beutel, legen Sie sie in einen Eisbeutel und versiegeln Sie sie, und dann debuggen und überholen Sie und warten Sie auf die Messung. Die Lötpaste kann nur gelagert werden, wenn die Temperatur zwischen 0～10 Grad Celsius liegt.

4.3.3 Die Lagerzeit der Lötpaste sollte die effektive Nutzungsdauer der Lötpaste nicht überschreiten. Die Nutzungsdauer der Lötpaste steht im Allgemeinen auf der Marke auf der Lötpastenflasche. 4.4 Empfang der Lotpaste

4.4.1 Entsprechend dem Empfangen und Auftauen der Lötpaste, das auf dem erforderlichen Produktionsmodell angegeben ist, machen Sie eine Aufzeichnung auf dem "Lötpasteneinfang- und Abtaudatenblatt", der Lötpaste, die

Die Kappe der Lötpastenflasche darf nicht geöffnet werden, bevor die Temperatur OK ist, und die Anforderung der Lötpaste muss dem Prinzip von zuerst rein, zuerst heraus folgen.

4.4.2 Die Lötpaste kann bei Raumtemperatur für 4-6 Stunden aufgetaut werden, oder der Mixer kann gerührt werden, um 30-40 Minuten auf Temperatur zurückzukehren, bevor die Flasche geöffnet wird; Manuelles Rühren für drei Minuten vor Gebrauch (muss in die gleiche Richtung rühren).

4.4.3 Gießen Sie während der Produktion eine angemessene Menge Lotpaste auf einmal (abhängig vom spezifischen Produktionsmodell). Die Lötpaste, die nicht in die Flasche gegossen wurde, sollte sofort abgedeckt werden. Es muss innerhalb von zwölf Stunden verwendet werden, andernfalls wird es innerhalb von acht Stunden nach dem Öffnen der Flasche zurückgegeben. Kühlschrank und Kühlschrank. Beim nächsten Aufwärmen wird es bevorzugt verwendet. Dieselbe Flasche Lötpaste kann nur bis zu dreimal aufgewärmt werden. Wenn es dreimal überschreitet, muss es verschrottet werden.

4.4.4 Die gedruckte Leiterplatte muss innerhalb von zwei Stunden durch den Reflow-Ofen geführt werden, sonst werden die Bauteile recycelt, die Lotpaste wird abgewischt, Die Leiterplatte wird gereinigt und der Lötpasten wird nachgedruckt.

4.4.5 Es ist streng verboten, Lötpasten verschiedener Hersteller und Typen zu mischen.

4.5 Schrott der Lotpaste

4.5.1 Exposition gegenüber der Luft für vier Stunden ist zu entsorgen;

4.5.2 Nach dem Auftauen und Öffnen ist die nicht innerhalb von zwölf Stunden aufgebrauchte Lotpaste zu entsorgen.

4.5.3 Wenn das Ablaufdatum überschritten wird, beträgt das Ablaufdatum in der Regel sechs Monate; Wenn die Lotpaste über das Verfallsdatum hinaus in Gebrauch genommen werden muss, muss sie von der Prozessabteilung, Qualitätsabteilung, Produktionsabteilungsleiter oder höher bestätigt werden, bevor sie verwendet werden kann, aber die Prozessabteilung, Die Qualitätsabteilung muss den gesamten Prozess verfolgen, den Verwendungseffekt bestätigen, und relevante Aufzeichnungen (wie interne Kontaktblätter, technische Änderungsmitteilungen usw.) zur Nachverfolgung haben.