PCBA-Technologie - Die Ursachen von SMT-Zinnperlen und die Gefahren von SESD

1. Ursachen von Zinnperlen in SMT Patch Verarbeitung

1. Die Zinnperlen erscheinen hauptsächlich auf einer Seite der Chipwiderstands-Kapazitätskomponente und erscheinen manchmal auch in der Nähe der Pins des Chip-IC. Zinnperlen beeinflussen nicht nur das Aussehen von Produkten auf Platinenebene, sondern vor allem aufgrund dichter Komponenten auf der Leiterplatte.

1. Die Zinnperlen erscheinen hauptsächlich auf einer Seite der Chipwiderstands-Kapazitätskomponente und erscheinen manchmal auch in der Nähe der Pins des Chip-IC. Zinnperlen beeinflussen nicht nur das Aussehen von Produkten auf Leiterplattenebene, sondern noch wichtiger ist, dass aufgrund der dichten Komponenten auf der Leiterplatte das Risiko von Kurzschlüssen während des Gebrauchs besteht, was die Qualität elektronischer Produkte beeinträchtigt. Es gibt viele Gründe für die Herstellung von Zinnperlen, die oft durch einen oder mehrere Faktoren verursacht werden. Daher müssen Prävention und Verbesserung nacheinander erfolgen, um sie besser zu kontrollieren.

SMD Zinnperlen

2. Zinnkugeln beziehen sich auf einige große Lötkugeln, bevor die Lötpaste gelötet wird. Die Lotpaste kann aus verschiedenen Gründen außerhalb des bedruckten Pads liegen, wie z.B. Kollaps und Quetschen. Während des Lötens können diese das Pad überschreiten. Die Lötpaste verschmilzt während des Lötprozesses nicht mit der Lötpaste auf dem Pad und tritt unabhängig heraus und wird im Bauteilkörper oder in der Nähe des Pads gebildet.

3. Jedoch treten die meisten Lötkugeln auf beiden Seiten der Chipkomponente auf. Nehmen Sie als Beispiel die Spankomponente mit quadratischem Pad-Design. Wie in der obigen Abbildung gezeigt, ist es nach dem Drucken der Lötpaste, wenn die Lötpaste überschreitet, einfach, Lötperlen zu produzieren.

Das Schmelzen mit der Lötpaste auf dem Pad-Teil bildet keine Lötperlen.

Wenn die Lotmenge jedoch groß ist, drückt der Bauteilplatzierungsdruck die Lotpaste unter den Bauteilkörper (Isolator) und es wird beim Reflow-Löten geschmolzen. Durch die Oberflächenenergie sammelt sich die geschmolzene Lotpaste zu einer Kugel, die dazu neigt, das Bauteil anzuheben., Aber diese Kraft ist extrem klein, und sie wird durch die Schwerkraft der Komponente zu beiden Seiten des Bauteils gepresst, vom Pad getrennt, und bildet Zinnperlen, wenn abgekühlt. Wenn das Bauteil ein hohes Gewicht hat und mehr Lötpaste herausgedrückt wird, können sogar mehrere Lötkugeln gebildet werden.

4. Entsprechend den Gründen für die Bildung von Zinnperlen sind die Hauptfaktoren, die die Produktion von Zinnperlen im SMT-Patch-Produktionsprozess beeinflussen:

â'Die Schablonenöffnung und Landmuster Design.

Stahlgitterreinigung.

The repeatability of SMT-Bestückungsmaschine.

â'·Temperaturkurve des Reflow-Ofens.

"Patch Druck.

â'¹Die Menge an Lötpaste außerhalb des Pads.

1. Es gibt Gefahren in ESD während der SMT-Chipverarbeitung

Statische Elektrizität und elektrostatische Entladung sind in unserem täglichen Leben allgegenwärtig, aber wenn sie in elektronischen Geräten verwendet werden, können sie schwere Schäden an elektronischen Geräten verursachen. Mit der schnellen Entwicklung der elektronischen Technologie sind elektronische Produkte geworden

Statische Elektrizität und elektrostatische Entladung sind in unserem täglichen Leben allgegenwärtig, aber wenn sie in elektronischen Geräten verwendet werden, können sie schwere Schäden an elektronischen Geräten verursachen. Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Technologie sind elektronische Produkte immer leistungsfähiger und kleiner geworden, aber dies sind die Kosten für elektronische Komponenten, die elektrostatisch empfindlich sind. Denn eine hohe Integration bedeutet, dass die Schaltungseinheit enger wird und die Toleranz der elektrostatischen Entladungsfähigkeit immer schlechter wird. Neben einer großen Anzahl neuer Materialien sind spezielle Geräte auch statisch empfindliche Materialien, so dass elektronische Komponenten, insbesondere Halbleiterbauelemente, SMT-Chipverarbeitungsproduktion, Montage und Wartung Anforderungen an die statische Steuerung der Umgebung immer höher werden.

Auf der anderen Seite werden im Umfeld der SMT-Verarbeitung, Produktion, Verwendung und Wartung elektronischer Produkte verschiedene Polymermaterialien, die anfällig für statische Elektrizität sind, in großen Mengen verwendet. Dies bringt zweifellos weitere Probleme und Herausforderungen an den elektrostatischen Schutz elektronischer Produkte mit sich.

Es gibt zwei Arten von Schäden und Schäden an elektronischen Produkten, die durch elektrostatische Entladung verursacht werden: plötzliche Schäden und potenzielle Schäden. Der sogenannte plötzliche Schaden bezieht sich auf die schwere Beschädigung des Geräts und Funktionsverlust. Diese Art von Schaden kann normalerweise in der Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses gefunden werden, so dass die Hauptkosten für die SMT-Fabrik die Kosten für Nacharbeit und Reparatur sind.

Möglicher Schaden ist der beschädigte Teil des Geräts, die Funktion wurde nicht verloren, und nicht im Produktionsprozess von SMT-Inspektion, aber das Produkt wird während des Gebrauchs instabil, gut oder schlecht, so ist die Qualität des Produkts wichtiger. Große Schäden. Unter diesen beiden Arten von Schäden, potenzielle Ausfälle verursachen mehr als 90%, und plötzliche Ausfälle verursachen nur 10%. Das ist, 90% des statischen Stromschadens ist nicht nachweisbar, und nur die Hand des Benutzers wird in der Hand gefunden, wie häufige Abstürze, automatische Abschaltung, schlechte Anrufqualität, großes Geräusch, gute Zeitdifferenz, Kritische Fehler und andere Probleme, die hauptsächlich mit statischen Stromschäden zusammenhängen .