PCBA-Technologie - SMT-Standardprobleme und Oberflächenbeschichtungsparameter

1. Mehrere Standardthemen, die in SMT Patch Verarbeitung

Erstens: Gemeinsame Standards für die Entwicklung von Verfahren zur Kontrolle der elektrostatischen Entladung. Einschließlich der notwendigen Konzeption, Einrichtung, Implementierung und Wartung von Verfahren zur Kontrolle der elektrostatischen Entladung. Nach den historischen Erfahrungen bestimmter militärischer Organisationen und kommerzieller Organisationen,

Erstens: Gemeinsame Standards für die Entwicklung von Verfahren zur Kontrolle der elektrostatischen Entladung. Einschließlich der notwendigen Konzeption, Einrichtung, Implementierung und Wartung von Verfahren zur Kontrolle der elektrostatischen Entladung. Nach den historischen Erfahrungen bestimmter militärischer Organisationen und kommerzieller Organisationen, bietet es Richtlinien für den Umgang und den Schutz von elektrostatischen Entladungsempfindlichen Perioden.

Zweitens: Handbuch zur Bewertung der Schweißtechnik. Enthält 45-Artikel zu allen Aspekten der Löttechnik, einschließlich allgemeines Löten, Lötmaterialien, manuelles Löten, Batch-Löten, Wellenlöten, Reflow-Löten, Dampfphasenlöten und Infrarotlöten. Drittens: Halbwässriges Reinigungshandbuch nach dem Schweißen. Einschließlich aller Aspekte der halbwässrigen Reinigung, einschließlich Chemikalien, Produktionsrückstände, Ausrüstung, Technologie, Prozesssteuerung sowie Umwelt- und Sicherheitsüberlegungen.

Viertens: Desktop-Referenzhandbuch für die Bewertung der durchgehenden Lötstelle.

Detaillierte Beschreibung der Komponenten, Lochwände und Schweißflächenabdeckung nach Standardanforderungen, zusätzlich zur computergenerierten 3D-Grafik. Abdeckt Zinnfüllung, Kontaktwinkel, Zinn-Dip, vertikale Füllung, Abdeckung des Lötpads, und zahlreiche Lötstellenfehler.

Fünftens: Leitlinien für die Gestaltung von Vorlagen. Leitlinien für das Design und die Herstellung von Lötpasten und Oberflächenklebebeschichtungsvorlagen zur Verfügung stellen. Diskutierte auch Schablonendesign unter Verwendung der Oberflächenmontage-Technologie und stellte die Kombination von Durchgangsloch- oder Flip-Chip-Komponenten vor. Inklusive Überdruck, Doppeldruck und inszeniertes Template Design.

Sechstens: Wasser in die Reinigungsanleitung nach dem PCB-Löten. Beschreiben Sie die Kosten für Herstellungsrückstände, Arten und Eigenschaften von wässrigen Reinigungsmitteln, wässrige Reinigungsprozesse, Ausrüstung und Techniken, Qualitätskontrolle, Umweltkontrolle, Mitarbeitersicherheit und Sauberkeitsmessung und -messung.

2. SMT Verarbeitung Oberflächenbeschichtung Prozessparameterdesign

1. SMT Patch Druckprozess Parameter Design SMT-Verarbeitungsschablone Drucken ist die grundlegendste Lötpastendruckmethode in SMT Patch Verarbeitung Pflanzen. Obwohl es viele moderne Druckgeräte gibt, der grundlegende Druckprozess ist der gleiche, wie in der Abbildung gezeigt.

1. SMT Patch Druckprozess Parameter Design

SMT-Verarbeitungsschablonendruck ist die grundlegendste Lötpastendruckmethode in SMT-Patchverarbeitungsanlagen. Obwohl es viele moderne Druckgeräte gibt, ist das grundlegende Druckverfahren das gleiche, wie in der Abbildung gezeigt:

(1) Druckvorbereitung. Vor dem Druck sollten die Betreiber der Druckmaschine Vorbereitungen für den Druck treffen. Die Zubereitungen sind hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt. Kategorie 1: Befestigungsvorbereitung, Schablone, Schaber, Werkzeuge wie Sechskantschrauber, etc.; Kategorie 2: Materialvorbereitung, Lotpastenvorbereitung, PCB verpackt in einem Umschlagskarton, Alkohol, Wischpapier usw.; Kategorie 3: Dokumentenvorbereitung, Vorbereitung Montagetechnische Dokumente, Prozesskarten, Vorsichtsmaßnahmen usw.

(2) Schablone und Schaber installieren. Installieren Sie die Schablone, stecken Sie sie in die Schablonenschiene und schieben Sie sie in die Endposition zum Klemmen, schrauben Sie den Luftbremsschalter ab und befestigen Sie sie. Für die Installation des Abstreifers wählen Sie den geeigneten Abstreifer entsprechend dem Produktionsprozess des zu montierenden Produkts. Im Allgemeinen wird ein Edelstahlschaber ausgewählt, insbesondere für die Montage mit hoher Dichte, wird der Nachziehschaber für die Installation verwendet.

(3) PCB Positionierung ist mit Grafiken ausgerichtet. Der Zweck der Leiterplattenpositionierung besteht darin, die Leiterplatte zunächst an die Position anzupassen, die dem Vorlagenbild entspricht. Die Substratpositionierungsmethoden umfassen Lochpositionierung, Kantenpositionierung und Vakuumpositionierung.

Lochpositionierung: Halbautomatische Ausrüstung, Bildverarbeitungssystem ist erforderlich, wenn höhere Genauigkeit erforderlich ist, und spezielle Positionierpfosten erforderlich sind.

Kantenpositionierung: automatische Ausrüstung, optische Positionierung ist erforderlich, und die Substratdicken- und Ebenheitsanforderungen sind hoch.

Vakuumpositionierung: Starke Vakuumabsaugung ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Druckqualität.

(4) Prozessparameter festlegen. Die wichtigsten Parameter sind Rakeldruck und Rakeldrehzahl. Druckwinkel, Rakelauswahl, Trenngeschwindigkeit, Druckspalt, Druckhub, Reinigungsmodus und Frequenz, etc.

(5) Lötpaste hinzufügen und drucken. Verwenden Sie einen kleinen Spatel, um die Lotpaste gleichmäßig entlang der Breite der Rakel hinter dem fehlenden Muster der Schablone aufzutragen. Lötpaste kann nicht auf das undichte Loch der Schablone aufgetragen werden.

(6) Analysis of stencil printing results. Die Anforderungen an das Druckergebnis der Lötpaste sind wie folgt. Die Menge der gedruckten Lötpaste ist gleichmäßig und konsistent; das Lotpastenmuster ist klar, und es gibt keine Haftung zwischen benachbarten Mustern; das Lotpastenmuster und die PCB-Pad Muster sollte nicht falsch ausgerichtet sein.

(7) Analyse der Druckfehler der Lötpaste.