PCBA-Technologie - Wie SMT Lötpaste und Produktinspektionsanforderungen verwendet

Freunde in der Patchverarbeitungsindustrie wissen, dass Lötpaste eine entscheidende Rolle in SMT Patch Verarbeitung, aber wie sollte Lotpaste verwendet werden? Zunächst einmal, wir müssen die Lagermethode von Zinn verstehen, die die Verwendung der Lötpaste maximieren kann, Verlängerung der Lebensdauer der Lotpaste, und Kosten sparen. Die Beherrschung der Speichermethode von Lötpaste ist vorteilhaft, um die Lebensdauer der Lötpaste zu verlängern und kann seine größte Rolle im Gebrauch spielen.

Was ist der Lotpastendruck für die SMT-Chipverarbeitung?

Zunächst sollte die Lotpaste im Kühlschrank gelagert werden. Die Lagertemperatur sollte im Bereich von 2° Celsius-10° Celsius geregelt werden. Die Lebensdauer der ungeöffneten Lotpaste beträgt 6 Monate und die ungeöffnete Lotpaste beträgt 24 Stunden. An einem Ort, wo die Sonne scheinen kann.

Die Lötpaste der SMT-Chip-Verarbeitungsanlage muss vor Gebrauch aufgewärmt werden. Die sogenannte Erwärmung besteht darin, die Lötpaste bei Raumtemperatur zu setzen und ihre Temperatur natürlich ansteigen zu lassen, um die Anforderungen der Verwendung zu erfüllen.

Es gibt zwei Zwecke für die Erwärmung: Es wird direkt nach dem Aufwärmen verwendet. Die heiße Luft draußen kondensiert zu Wassertropfen auf der Oberfläche der Lotpaste, die beim Durchlaufen des Reflow-Ofens Zinnperlen erzeugen. Die Viskosität der Lotpaste ist bei niedrigen Temperaturen relativ hoch und kann die Druckanforderungen nicht erfüllen, so kann es nach dem Aufwärmen verwendet werden.

SMT Patch Verarbeitung plants pay attention to the shortest time the solder paste is opened, die bessere. Nach dem Herausnehmen von genügend Lotpaste am selben Tag, Die Innenabdeckung sollte sofort abgedeckt werden. Nehmen Sie nicht ein wenig und verwenden Sie ein wenig während des Gebrauchs. Wenn Sie den Deckel häufig öffnen, Die Lotpaste wird zu lange mit der Luft in Kontakt sein, was leicht dazu führt, dass die Lötpaste oxidiert.

Nachdem Sie die Lötpaste herausgenommen haben, schließen Sie sofort die innere Abdeckung, drücken Sie kräftig nach unten, um die gesamte Luft zwischen der Abdeckung und der Lötpaste herauszudrücken, so dass die innere Abdeckung und die Lötpaste in engem Kontakt sind. Nachdem Sie bestätigt haben, dass die Innenabdeckung fest gedrückt wurde, schrauben Sie die große Außenabdeckung auf.

Wenn die Lotpaste nicht mehr verwendet wird, sollte die verbleibende Lotpaste sofort in eine leere Flasche recycelt werden. Während des Lagerungsprozesses sollte es vollständig von der Luft isoliert gehalten werden. Legen Sie die verbleibende Lotpaste niemals in eine Flasche ungenutzter Lotpaste. Daher sollten wir bei der Einnahme von Lötpaste versuchen, die Menge an Lötpaste so genau wie möglich zu schätzen und sicherzustellen, wie viel verwendet wird.

Inspektionsanforderungen für SMT-Patchverarbeitungsprodukte

Im Prozess von SMT-Chipverarbeitungsprodukten müssen die elektronischen Produkte nach der Chipverarbeitung überprüft werden. Was sind die wichtigsten Punkte der Inspektion? Werfen wir einen Blick auf die folgenden Punkte:

1. Qualitätsanforderungen des Druckverfahrens

1. Die Position der Zinnpaste ist in der Mitte, ohne offensichtliche Abweichung und kann die Paste und das Löten nicht beeinflussen;

2. Die Druckblechpaste ist moderat, und sie kann gut geklebt werden, und es gibt nicht weniger Zinn und zu viel Zinnpaste;

3. Der Zinnpastenpunkt ist gut geformt, und es sollte kein kontinuierliches Zinn und unebene Form geben.

2. Qualitätsanforderungen an den Bauteilplatzierungsprozess

1. Die Bauteilplatzierung muss sauber, zentriert, ohne Versatz oder Schiefe sein;

2. Die Art und Spezifikation der Komponenten an der Montageposition sollten korrekt sein; die Bauteile sollten frei von fehlendem oder falschem Einfügen sein;

3., SMD-Komponenten dürfen keine umgekehrte Paste haben;

4. SMD-Geräte mit Polaritätsanforderungen sollten entsprechend den richtigen Polaritätsmarkierungen installiert werden;

5. Die Bauteilplatzierung muss sauber, zentriert, ohne Versatz oder Schräglage sein.

3. Anforderungen an den Lötprozess

1.Die Oberfläche der FPC-Platte sollte frei von Lötpaste, Fremdkörpern und Markierungen sein, die das Aussehen beeinflussen;

2. Die Klebeposition der Komponenten sollte frei von Kolophonium oder Flussmittel und Fremdstoffen sein, die das Aussehen und das Lötzinn beeinflussen

3. Der Zinnfleck unter den Komponenten ist gut geformt, und es gibt keine anormale Drahtzeichnung oder Schärfen.

4. Anforderungen des Erscheinungsprozesses von Komponenten

1. Es sollte keine Risse oder Schnitte auf der Unterseite der Platte, Oberfläche, Kupferfolie, Schaltungen, durch Löcher usw. und kein Kurzschluss durch schlechtes Schneiden verursacht sein;

2. Die FPC-Platte ist parallel zur Ebene, und die Platte hat keine konvexe Verformung;

3.Die FPC-Platte sollte keine Leckage V/V Abweichung haben;

4.Es gibt keine Unschärfe, Offset, Rückdruck, Druckabweichung, Geister usw. in den Siebdruckzeichen der markierten Informationen;

5. Es sollte keine Schwellung und Blasenbildung auf der äußeren Oberfläche des FPC-Board;

6.Die Anforderungen an die Öffnungsgröße erfüllen die Entwurfsanforderungen.