PCBA-Technologie - Verstehen Sie die Methoden der SMT-Patch-Qualitätsprüfung

Die Standards für Probenahmeverfahren, die mein Land bisher für SMT Patch-Verarbeitung sind:

Zufallsstichprobenverfahren mit Zufallszahlenwürfeln

1, Leitlinien zur Probenahmekontrolle

Probenahmeinspektionsverfahren und Diagramme für die Rate nicht konformer Produkte (entsprechend ISO3951)

Attribut sequentieller Probenahmeinspektionsplan (anwendbar auf kontinuierliche Chargen-2-Produktprobennahmeinspektion in der Produktion, bei der die Inspektionskosten teuer sind)

Ein- und mehrstufige kontinuierliche Probenahmeverfahren und Probenahmetabellen (anwendbar für die Inspektion von Produkten, die sich auf dem Förderband bewegen)

Das Standardverfahren für die einmalige Probenahme und die Tabelle für die Rate der nicht konformen Produkte

Verfahren und Tabellen zur einmaligen Probenahmekontrolle und zur Standardmessung

Zählen von Standard-einmaliger Probenahme extremer Inspektion und Probenahmetabelle für die Rate des nicht konformen Produkts

Probenahmekontrolle und Verfahren für Skip Chargen

Probenahmeinspektionsverfahren für kleine Chargen und Probenahmetabelle für die Rate nicht konformer Produkte

Selektives Probenahmeinspektionsverfahren und Probenahmetabelle nach Attributen

Probenahmeverfahren und Probenahmetabelle für PCBA-Erzeugnis Qualitätsüberwachung

Probenahmekontrollverfahren zur einmaligen Überwachung der Produktqualität

Normen wie die Probenahmeinspektionsverfahren und Probenahmetabellen zur Messung des Durchschnittswertes der Produktqualität.

Diese Standards für Probenahmeverfahren enthalten klare Bestimmungen für die Probenahmeinspektion von Unternehmen und die Probenahmeinspektionsmethoden der nationalen Industrie und der lokalen Qualitätsüberwachung.

Probenahmeinspektion besteht darin, eine angemessene Menge von Produktproben aus einer Charge von Produkten (insgesamt) für die Inspektion für PCBA-Qualitätsinspektion nach dem Zufallsprinzip auszuwählen und dann die Inspektionsergebnisse mit dem Beurteilungsstandard zu vergleichen, um festzustellen, ob das Produkt qualifiziert ist oder einer stichprobenartigen Inspektion unterzogen werden muss und dann eine Beurteilung A Qualitätsinspektionsmethode.

In der Vergangenheit wurden in der Regel prozentuale Probenahmeverfahren verwendet. Mein Land hat auch die in den 1940er Jahren von der ehemaligen Sowjetunion angewandte prozentuale Probenahmemethode angewandt. Diese Testmethode setzt voraus, dass die Stichprobe immer proportional zur Grundgesamtheit ist. Halten Sie daher ein festes Verhältnis zwischen der Anzahl der Stichproben und der Population der Inspektionschargen, wie 5%, 0,5%, und so weiter. Tatsächlich gibt es jedoch die Irrationalität einer großen Anzahl von strengen und kleinen Losbreiten. Das heißt, selbst Produkte gleicher Qualität unterliegen aufgrund der Anzahl der Inspektionschargen unterschiedlichen Behandlungen und mit zunehmender Gesamtzahl der Inspektionschargen ist die Anzahl der Proben recht groß, was die wirtschaftlichen Vorteile der Probennahme nicht widerspiegeln kann. Daher wurde diese Probenahmeinspektionsmethode schrittweise eingestellt.

Nach dem Studium der Methode der prozentualen Probenahmeinspektion erfuhren die Leute, dass die Hauptursache der unzumutbaren Probenahmeinspektionsmethode ist, dass der Probenahmeplan nicht nach der wissenschaftlichen Methode der mathematischen Statistik entworfen wurde. Daher wurde nach und nach eine Reihe von statistischen Stichprobeninspektionsprogrammen oder statistischen Stichprobeninspektionsprogrammen, die auf Wahrscheinlichkeitstheorie und mathematischer Statistik basieren, erforscht und entworfen und ein Standard-Stichprobeninspektionsprogramm formuliert. In 1949 veröffentlichten die amerikanischen Wissenschaftler Dodge und Romig erstmals die "Checklist for Primary Sampling and Secondary Sampling"; In den 1950er Jahren ist der US-Militärstandard MIL-STD-105D der weltweit repräsentative Probennahmeverfahren-Standard für Attribute; Japan hat sukzessive eine Reihe von Standards für Probenahmeinspektionsverfahren wie JIS Z9002 und JIS Z9015 formuliert; Großbritannien, Kanada und andere Länder haben sukzessive Standards für Probenahmeinspektionsverfahren formuliert; ISO und IEC haben jeweils internationale Normen für Probenahmeinspektionsmethoden formuliert, wie ISO2859, IEC410 usw. Die Praxis hat bewiesen, dass bei Anwendung der oben genannten Probenahmeinspektionsverfahren Standards für die Produktqualitätsprüfung auch die Möglichkeit von Fehleinschätzungen besteht, d.h. es in der Regel Herstellerrisiken und Benutzerrisiken gibt. Das Risiko dieser Fehleinschätzung wird im Rahmen der Bedürfnisse der Menschen kontrolliert und steht im Einklang mit den objektiven und praktischen Bedürfnissen der sozialen Produktion und Nutzung. Daher wurde es in verschiedenen Ländern auf der ganzen Welt weit verbreitet und ersetzt die ursprüngliche unzumutbare prozentuale Probenahmeinspektionsmethode.

Vollständige Inspektion ist, jedes Produkt in einer Charge von Produkten einzeln zu inspizieren. Nach der Auswahl der nicht qualifizierten Produkte, Es wird davon ausgegangen, dass der Rest alle qualifizierten Produkte sind. Obwohl diese Qualitätsinspektionsmethode für großformatige PCBA elektromechanische Ausrüstungsprodukte mit kleinen Produktionschargen geeignet ist, die meisten PCB-Produkte mit größeren Produktionschargen, wie elektronische PCBA-Komponenten Produkte, sind nicht anwendbar. Wenn die Produktleistung groß ist, die Inspektionselemente sind viele oder die Inspektion ist komplizierter, Es wird unweigerlich viel Personal und materielle Ressourcen kosten, um die vollständige Inspektion durchzuführen. Zur gleichen Zeit, Es ist immer noch unvermeidlich, dass falsche Inspektionen und verpasste Inspektionen auftreten. Und wenn die Qualitätskontrolle destruktiv ist, wie der Lebensdauertest von Fernsehgeräten, Festigkeitsprüfung von Leiterplattenmaterialprodukten, etc., alle Inspektionen sind noch unmöglicher.