Mikrowellen-Technik - Schlüsselpunkte des Hochfrequenz-Leiterplattenprozesses

Schlüsselpunkte des Hochfrequenz-Leiterplattenprozesses

Die wichtigsten Punkte des Prozessflusses der Hochfrequenzplatten: 1. Zuschnitt

(1) Überprüfen Sie, ob die Hochfrequenzplatten wie die Art der Platte, Kupferfoliendicke, Schnittgröße, Plattendicke, dielektrische Konstante usw. entsprechend den Prozessanforderungen korrekt sind.

(2) Wenn dasselbe Modell zur gleichen Zeit mit verschiedenen Materialien hergestellt wird, sollte es gekennzeichnet und mit der Gebrauchsanweisung übereinstimmend sein, damit die nachfolgenden Prozesse identifiziert und produziert werden können, bis die FQC getrennt ist;

2. Bohrungen

(1) Verwenden Sie neue Bohrer zum Bohren, aber nicht nachgeschliffene Bohrer;

(2) Die Bohrung wird unter Bezugnahme auf die Bohrparameter der Hochfrequenzplatte in der Bohroperationsdatei durchgeführt;

(3) Besondere Aufmerksamkeit sollte dem Phänomen der Verschränkung beim Bohren gewidmet werden, das durch Einstellen des Niveaus der Staubsammlung, der Kraft des Pressenfusses und der Geschwindigkeit des Zurückziehens des Messers überwunden werden kann;

(4) Dicke Aluminiumbleche und hochdichte Trägerplatten werden beim Bohren von Löchern verwendet, um das Auftreten von Spitzen zu verhindern.

(5) Oberflächengrate und Grate dürfen im Allgemeinen nicht poliert werden (besonders kann 1500-Maschenwasserschleifpapier für manuelles Feinschleifen verwendet werden). Daher müssen beim Bohren von Löchern neue Bohrer verwendet werden, und die Bohrparameter müssen beachtet werden;

(6) Das Brettmaterial ist weich und zerbrechlich, verwenden Sie bitte weiches Papier, um die Sequenz zu isolieren. Gleichzeitig ist es nicht einfach, Fingerabdrücke zu entfernen, da die Oberfläche der Kupferfolie mit einem Antioxidationsfilm behandelt wird, und es ist nicht erlaubt, die Leiterplattenoberfläche mit bloßen Händen zu berühren.

(7) Für ARLON-Platten AD255, AD350, Rogers R03003, R03010, R03203 und andere spezielle Materialien (hohe Wasseraufnahme) muss es nach dem Bohren bei einer hohen Temperatur von 150 Grad Celsius ± 5 Grad Celsius für vier Stunden gebacken werden, und das Wasser im Inneren der Platte wird getrocknet.;

3. Oberflächenbehandlung (Einweichen von Hochfrequenz Poren Finishing Agent)

(1) Das Material des Brettes ist weich und zerbrechlich. Es muss befestigt werden, wenn es auf das Regal gestellt wird, und es muss während des Schaukelvorgangs langsam bewegt werden, sonst wird das Brett leicht beschädigt;

(2)Mehrschichtige Hochfrequenz-Bretter und doppelseitige Bretter mit Schlitzen größer als 2.0mm müssen zuerst geätzt werden;

(3) Hochfrequenzplatten (ausgenommen Rogers' Kohlenwasserstoffplatten R04233, R04350 und RO4003) müssen in hochfrequente Porenbildungsmittelbehandlung eingetaucht werden. Wenn die mehrschichtige Platte mit hochfrequentem Porenbildungsmittel behandelt werden muss, ist es notwendig, die Platte nach geätzten 130 Grad 2 Stunden zu backen;

(4) Stellen Sie beim Eintauchen des Hochfrequenzporenreinigungsmittels sicher, dass die Oberfläche der Platte trocken ist und in den Tank gelangen; (das heißt, der Prozess ist: Lochen und Backblech und Hochfrequenz-Poren-Raffinationsmittel für sinkendes Kupfer)

4. Porosifizierung Aufgrund der schlechten Benetzbarkeit des Hochfrequenzblech PTFE-Materials ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich, um die chemische Kupferabscheidung auf einmal abzuschließen. Der Prozess kann wie folgt verlaufen:

(1) Wenn Kupfer sinkt, kann die Konzentration des Arzneimittels angemessen erhöht werden und die Kupfer sinkende Zeit kann verlängert werden;

(2) Im Prinzip werden doppelt hängende Schienen für die Verdickung von Kupferplattierung und Mustergalvanik verwendet, aber es sollte entsprechend der Bohrposition bestimmt werden, die Größe und Position der Hilfskante anders als das Peripherieloch sollten bei der Montage, Schiene und Einfügung beobachtet werden. das Substrat beschädigen,

(3) Das Material der Hochfrequenzplatte ist weich und zerbrechlich. Wenn die Plattendicke dünn ist, kann sie nicht eingeschaltet und geschwungen werden, um intermittierendes Kurzschlussbrennen der Kathode und Anode zu vermeiden. Der Bediener sollte die Amperemeteranzeige jederzeit beachten.

(4) Bei der Herstellung von Hochfrequenzplatten muss der sinkende Kupferdrahttranktank vor der Produktion ultraschall geschlossen werden.

Fünftens, Übertragung der Grafikproduktion

(1) Bei der Selbstkontrolle der ersten Platine sollte der Betreiber eine 100-fache Linse verwenden, um die Mikrostreifenlinienbreite und den Linienabstand streng zu überprüfen;

(2) Um die Verformung der Mikrostreifenlinie zu verhindern, müssen die Expositionsparameter und Entwicklungsparameter entsprechend der ersten Platte bestimmt werden;

(3) Wenn es viele Kopplungslinien auf der Hochfrequenzplatte gibt, verwenden Sie Scharnier-Yin- und Yang-Schüsse oder parallele Belichtungsmaschinenausrichtung, um die Ausrichtungsgenauigkeit zu erhöhen;

Sechs, grafische Beschichtung

(1) Die Sprühzinnplatte wird entsprechend den Anforderungen des Kunden bestimmt. Wenn es keine Anforderung gibt, ist die Kupferbeschichtung 60 Minuten, die DK ist 1.6-1.8 A/dm 2, die Kupferschichtdicke wird bei 20-25um kontrolliert, die Verzinnung ist 10-15 Minuten, und die DK ist alles in 1.5 A/dm 2;

(2) Die Nickel/Goldplatte wird entsprechend Kundenanforderungen bestimmt. Wenn es keine Anforderung gibt, Kupferüberzug für 20 Minuten, DK ist 1.6-1.8 A/dm 2; Vernickeln für 12-15 Minuten (so dünn wie möglich), DK ist 1.8-2.0 A/dm 2.

Seven, entferne den Film.

(1) Die Trennfolie muss gründlich sauber sein;

(2) Die Zinnplatte muss die Entfernungsfilmkonzentration (5-10%NaOH) steuern, die Temperatur ist 50-65 Grad Celsius, und die Platten sollten sich beim Entfernen des Films nicht überlappen, um zu verhindern, dass sich das Zinn auflöst und die Filmentfernung nicht vollständig ist, was zu Linien und Zähnen nach dem Ätzen führt. Fehler.

Acht, zwei Diamanten

(1) Aufgrund der Hochfrequenzplatten (außer Rogers Kohlenwasserstoffplatten R04233, R04350, RO4003) sind Platten leicht zu verformen, der zweite Bohrer wird vor dem Ätzen durchgeführt, nachdem der Film entfernt wurde, um eine ernsthafte Verformung nach dem Ätzen zu verhindern und den zweiten Bohrer abzuweichen.

Neun, Radierung

(1) Ätzen Sie die erste Platte und überprüfen Sie selbst die Breite und den Linienabstand der Microstrip-Linie und erfüllen Sie die Anforderungen für die Massenproduktion. Wenn es die Anforderungen nicht erfüllt, melden Sie sich dem zuständigen Personal zur Anpassung und Bestätigung;

(2) Nachdem die gesprühte Zinn-/Tauchgoldplatte geätzt und die Probenahmeinspektion bestanden hat, geben Sie das Zinn nicht zurück und senden Sie es zuerst zur Inspektion.

(3) Bei Hochfrequenzplatten (außer Rogers Kohlenwasserstoffplatten R04233, R04350, RO4003) können die Platten nach dem Ätzen nicht geschliffen werden.

10. Ätzprüfung

(1) Überprüfen Sie streng die Breite und den Abstand der Mikrostreifenlinie mit einer 100-fachen Linse (2) Das Restkupfer in der Mikrostreifenlinie und in der Nähe von 2.54mm muss entfernt werden;

(3) Die Restkupferschicht am Rand der Microstrip-Linie darf nicht mit einer Klinge entfernt werden, sondern kann durch erneutes Ätzen entfernt werden, um Verschrotzungen zu vermeiden

(4) Die Mikrostreifenlinie muss flach und glatt sein, ohne Grate, Hundezähne oder Gruben;

(5) Bei Hochfrequenzplatten (außer Rogers Kohlenwasserstoffplatten R04233, R04350, RO4003) können die Platten nach dem Ätzen nicht geschliffen werden.

(6) AD255 und AD350 und RO3003\R03010\R03203 im PTFE-Material, nach der Ätzinspektion sollte die 2-3mm umgebende Prozesskante elektro-gefräst werden, um das Basismaterial freizulegen. Nach dem Fräsen wird das Backblech 150 für zwei Stunden plattiert, um den Widerstand gegen Löten zu verhindern.

11. Pressen

(1) Zusätzlich zur Erfüllung der Anforderungen an die PP-Dicke sind die benachbarten PP-Schichten gleichmäßig angeordnet, und der Breiten- und Längengrad der benachbarten Schichten werden konsistent gehalten, und der Einfluss der Dicke des Zwischenschicht-Dielektrikums auf die charakteristische Impedanz muss berücksichtigt werden;

(2) Im PTFE-Material müssen AD255 und AD350 und RO3003\R03010\R03203 und andere Platten-Innenblindlochplatten das Kupfer an den umgebenden Prozesskanten abfräsen, um das Basismaterial vor dem Laminieren freizulegen und den Rahmen bei 150 Grad Celsius ±5 nach dem elektrischen Mahlen einzufügen Backen Sie die Platte bei Grad Celsius für zwei Stunden, um zu verhindern, dass das Substrat während der Laminierung schäumt. Nach dem Bräunen ist es notwendig, das Gestell mit einem 120 Grad Celsius Backblech für eine Stunde einzufügen und es dann laminieren.

(3) Bei Hochfrequenzplatten (ausgenommen Rogers Kohlenwasserstoffplatten R04233, R04350, RO4003) können die Platten nicht vor und nach dem Bräunen gemahlen werden.

12. Lötmaske

(1) Vorbehandlung der vergoldeten Platte: sauber und trocken mit einer Goldplatte Waschmaschine bei niedriger Temperatur (75±5 Grad Celsius) für 30 Minuten vorgebacken und dann natürlich auf Raumtemperatur abkühlen (mehr als eine halbe Stunde Lötmaske auftragen (eine Lötmaske ist genug)

(2) PTFE-Hochfrequenz-Spritzzinn (Nichtkohlenwasserstoff-Blatt R04233, R04350, RO4003) Tauchgold-Eintauchverzinn-Vorbehandlung:

A: Lötmaske sollte nach dem Verzinnen und Entzinnen gedruckt werden. Direkte Säuretrocknung vor dem Löten, und die Platte sollte beim ersten Löten nicht geschliffen werden;

B: Die Verzinnung entfernt das Zinn nicht und druckt die Lötmaske nicht, schleifen und trocknen Sie die Platte direkt vor der Lötmaske;

C: Wenn die Verzinnung das Zinn nicht zurückgibt und die Lötmaske gedruckt werden soll, reicht es aus, vor der Lötmaske zu reinigen und zu trocknen (kann nicht geschliffen werden);

D: Unter bestimmten Bedingungen von A und C oben müssen Sie sehen, ob die zweite Lotmaske im Fließblatt angegeben ist. Wenn es angezeigt wird, kann es vor der ersten Lötmaske mit Hochdruckwasser gewaschen und getrocknet werden. (Sekundärlötmaske ist erforderlich Für die erste Lötmaske ist eine Nachbearbeitungsfilmproduktion erforderlich.) Vor der zweiten Lötmaske muss Artikel C nicht gebeizt und poliert werden, und Artikel A muss säurefoliert werden;

E: Vor dem Druck der Lötmaske, bei niedriger Temperatur (75±5 Grad Celsius) für 30 Minuten vorgebacken und dann auf Raumtemperatur (mehr als eine halbe Stunde) vor dem Drucken der Lötmaske abgekühlt;

(3) PTFE-Hochfrequenzplatte (ohne Kohlenwasserstoffplatte R04233, R04350, RO4003), Zinnsprüh-/Eintauchgoldplatte erfordert zwei Lötmasken, und Zinn-Spülbrett erfordert drei Lötmasken.

(4) Fügen Sie 50ml kochendes Öl und Wasser zur Hochfrequenzplatte für nur eine Lötmaske hinzu. Wenn die zweite Lötmaske erforderlich ist, sind das erste kochende Öl und Wasser 120ml, und das zweite und dritte kochende Öl und Wasser sind beide 50ml;

(5) Nachdem Sie die Lötmaske aufgetragen haben, lassen Sie sie länger als 30 Minuten stehen und dann vorbacken und stellen Sie die Zeit entsprechend der Dicke, Dicke, Größe und Größe der Platte ein, um sicherzustellen, dass die Lötmaske mit der Platte vernetzt ist;

(6) Bare Kupferplatte: Beim ersten Mal nach dem Vorbecken wird der Nachbearbeitungsfilm für die Lötmaske der Position ausgesetzt (das Substrat muss mit Lötmaske bedeckt werden);

(7) Vor der Entwicklung und nach der Exposition stellen Sie sicher, dass Sie 15-Minuten stehen, bevor Sie sich entwickeln;

Dreizehn, nachgebacken

A: Nachdem die vergoldete Platte Siebdruck geschickt wurde, wird sie gebacken (segmentales Backen) 75°C vorgebacken für 30 Minuten, dann 120°C für 30 Minuten, 155°C für 60 Minuten (segmentales Backen wird im selben Ofen getan), wenn die Platte backen Fixieren Sie das Brett;

B: Blechplatte: bei 75 Grad Celsius für 30 Minuten vorgebacken, dann bei 155 Grad Celsius für 30 Minuten backen und die Platte mahlen und die zweite Lötmaske für QC Inspektion nachbacken (75°C für 30 Minuten, 120° für 30 Minuten, 155°C für 60 Minuten) drucken.

14. Spray Zinn

A. TP-2 Blechmaterial kann nicht mit Zinnprozess besprüht werden, nur manueller 36W konstanter Temperatur elektrischer Lötkolben kann montiert werden;

B. Die erste Tafel des Sprühzins soll überprüfen, ob die Lötmaske abfällt oder Blasen bildet; ob die Zinnoberfläche flach ist, ob die Lochwand gestrahlt wird; ob Substrat und Kupferschicht Delamination oder Blasenbildung aufweisen und ob die geätzten Zeichen abfallen.

C. Wenn Sie Blech sprühen, backen Sie das Brett bei 155±5 Grad Celsius für 30min und sprühen Sie das Blech, während es heiß ist, um Strahlen zu verhindern.

D. Das zinnbesprühte Brett ohne Lötmaske muss bei 155±5 Grad Celsius für 4 Stunden vor dem Zinnsprühen gebacken werden;

15. Zeichen

(1) Härtungsbedingungen: 155±5 Grad Celsius Backblech 30min

(2) PTFE Hochfrequenzplatte (R04233, R04350, RO4003 ohne Kohlenwasserstoff) ist nicht für Lötmaske, aber es ist notwendig, Zeichen auf dem Substrat zu drucken und nicht poliert zu werden, um zu verhindern, dass die Zeichen abfallen.

(3) Wenn Lötmaske erforderlich ist und die Zeichen auf dem Basismaterial gedruckt werden, ist es notwendig, mit dem Kunden zu kommunizieren. Die Zeichen können nicht gedruckt werden, da die Platte während der zweiten Lötmaske geschliffen wurde. Grundsätzlich wird den Kunden empfohlen, Kupferzeichen zu ätzen (Kupferzeichen sollten entsprechend groß sein, um ein Herabfallen zu verhindern) oder das Schriftbild wird auf die Lötmaske gedruckt.

16. Formverarbeitung

(1) V-CUT-Formgebung wird nicht für PTFE-Materialien empfohlen;

(2) Die Parameter der Gong-Platte werden entsprechend den Anforderungen der Hochfrequenz-Platte des elektrischen Fräsbetriebsdokuments durchgeführt.

(3) Maisfräser können nicht zum elektrischen Fräsen von PTFE-Materialien verwendet werden. Spezielle Fräser sind erforderlich. Die Verdichtung verstärkt den Staubsammeleffekt. Achten Sie beim Fallen der Schneider auf das Material, das mit den Schneidern verwickelt ist und verursachen Sie, dass der Schneider bricht; Wenn sich noch Fasern an der Kante des Brettes befinden, verwenden Sie die Klinge, um zu entfernen;

17. Prüfung des Endprodukts

18. Verpackung

(1) Die nicht qualifizierten Tafeln sind für entsprechende Routineprüfungen zu versiegeln und separat zu lagern. Wenn der Kunde betont, dass unqualifizierte Halbzeuge, Fertigplatten und eingehende Materialien an den Kunden zurückgesendet werden, sind diese separat und deutlich gekennzeichnet zu verpacken und an das Fertigwarenlager zu liefern;

(2) Die Platten, die aus der Ferne geliefert werden müssen, sind mit Schaumstoffplatten verpackt, um die Umgebung zu isolieren.