Mikrowellen-Technik - Hochfrequente Leiterplattenauswahl von Leiterplatten und Produktions- und Verarbeitungsmethoden

Hochfrequente Leiterplattenauswahl von Leiterplatten und Produktions- und Verarbeitungsmethoden

In den letzten Jahren wurden drahtlose Kommunikation, Glasfaserkommunikation und Hochgeschwindigkeits-Datennetzwerkprodukte kontinuierlich eingeführt, die Informationsverarbeitung wurde erhöht, und drahtlose analoge Frontend-Modularisierung hat neue Anforderungen an digitale Signalverarbeitungstechnologie, IC-Technologie und Mikrowellenplatinendesign gestellt. Die Leiterplattentechnik stellt höhere Anforderungen.

Zum Beispiel erfordert die kommerzielle drahtlose Kommunikation die Verwendung von kostengünstigen Platten, stabilen dielektrischen Konstanten (Variationsfehler von εr innerhalb ±1-2%) und niedrigen dielektrischen Verlust (weniger als 0.005).Spezifisch für die Leiterplatte des Mobiltelefons, muss es auch die Eigenschaften der mehrschichtigen Laminierung, einfache PCB-Verarbeitungstechnologie, hohe Zuverlässigkeit der fertigen Platte, kleine Größe haben, hohe Integration und geringe Kosten. Um dem immer härteren Wettbewerb auf dem Markt zu begegnen, müssen Elektroniker Kompromisse zwischen Materialleistung, Kosten, Schwierigkeiten in der Verarbeitungstechnik und der Zuverlässigkeit der fertigen Platine eingehen. Im Folgenden wird der Editor des Leiterplattenherstellers detailliert erklären, wie die Leiterplattenhersteller und ihre Produktions- und Verarbeitungsmethoden ausgewählt werden.

1. Definition der Hochfrequenzplatte

Hochfrequenzplatte bezieht sich auf die spezielle Leiterplattenplatte mit höherer elektromagnetischer Frequenz, die für Hochfrequenz (Frequenz größer als 300MHZ oder Wellenlänge kleiner als 1 Meter) und Mikrowelle (Frequenz größer als 3GHZ oder Wellenlänge kleiner als 0.1 Meter) verwendet wird. Es ist ein Mikrowellensubstrat Die kupferplattierte Platine ist eine Leiterplatte, die unter Verwendung eines Teils des Prozesses des gewöhnlichen starren Leiterplattenherstellungsverfahrens oder unter Verwendung eines speziellen Verarbeitungsverfahrens hergestellt wird. Im Allgemeinen kann eine Hochfrequenzplatine als Leiterplatte mit einer Frequenz über 1GHz definiert werden.

Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden immer mehr Geräte für Anwendungen im Mikrowellenfrequenzband (*1GHZ) oder sogar im Millimeterwellenfeld (30GHZ) entworfen. Dies bedeutet auch, dass die Frequenz immer höher wird und die Leiterplatte immer höher wird. Die Anforderungen an Materialien werden immer höher. Zum Beispiel muss das Leiterplattensubstratmaterial ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, eine gute chemische Stabilität haben, und der Verlust auf dem Substrat mit der Zunahme der Leistungssignalfrequenz ist sehr gering, so dass die Bedeutung der Hochfrequenzplatte hervorgehoben wird.

Zwei, PCB Hochfrequenz-Board Anwendungsfeld

"Mobilfunkprodukte;

â'µ, Leistungsverstärker, Low Noise Verstärker, etc.;

ⶶ, passive Komponenten wie Stromteiler, Koppler, Duplexer, Filter, etc.;

â'·, Automobil-Antikollisionssysteme, Satellitensysteme, Funksysteme und andere Bereiche. Die hohe Frequenz elektronischer Geräte ist ein Entwicklungstrend.

Drittens die Klassifizierung von Hochfrequenzboards

"Pulverkeramik gefülltes duroplastisches Material

A. Hersteller:

4350B/4003C von Rogers;

Arlons 25N/25FR;

Taconics TLG-Serie.

B. Verarbeitungsverfahren:

Der Verarbeitungsprozess ist ähnlich wie Epoxidharz/Glas gewebtes Tuch (FR4), mit der Ausnahme, dass das Blatt relativ spröde und leicht zu brechen ist. Beim Bohren und Gong wird die Lebensdauer der Bohrdüse und des Gong Messers um 20%.

â'µ, PTFE (Polytetrafluorethylen) Material

A: Hersteller

1. Taixing Microwave F4B, F4BM, F4BK, TP-2;

2. Taconics RF-Serie, TLX-Serie, TLY-Serie;

3.Rogers RO3000 Serie, RT Serie, TMM Serie;

4. Arlons AD/AR-Serie, IsoClad-Serie und CuClad-Serie.

B: Verarbeitungsverfahren

1. Schneiden: Der Schutzfilm muss aufbewahrt werden, um Kratzer und Falten zu verhindern

2. Bohrungen:

1. Verwenden Sie einen brandneuen Bohrer (Standard 130), einer nach dem anderen ist das Beste, der Druck des Presserfußes ist 40psi;

2. Blasen Sie den Staub im Loch mit einer Luftpistole nach dem Bohren aus;

3. Das Aluminiumblech wird als Abdeckplatte verwendet, und dann 1mm Melamin-Trägerplatte wird verwendet, um die PTFE-Platte festzuziehen;

4. Verwenden Sie die stabilsten Bohrgeräte und Bohrparameter (im Grunde, je kleiner das Loch, desto schneller die Bohrgeschwindigkeit, desto kleiner die Spanlast, desto niedriger die Rücklaufgeschwindigkeit).

3. Bohrungsbehandlung

Die Plasmabehandlung oder Natriumnaphthalin-Aktivierungsbehandlung ist förderlich für die Lochmetallisierung.

4.PTH Kupferspüle

1. Nach dem Mikroätzen (die Mikroätzrate wurde durch 20 Mikroinches gesteuert), ziehen Sie die Platte in die Platte aus dem Entöltank im PTH;

2. Wenn nötig, gehen Sie durch die zweite PTH, starten Sie einfach die Platine aus dem erwarteten Zylinder.

5. Lötmaske

1. Vorbehandlung: Verwenden Sie saure Plattenwäsche, mechanische Schleifplatte ist nicht erlaubt;

2. Nach der Vorbehandlung, das Backbrett (90 Grad Celsius, 30min), bürsten Sie das grüne Öl zu härten;

3. Dreistufiges Backen: ein Abschnitt ist 80 Grad Celsius, 100 Grad Celsius, 150 Grad Celsius, und die Zeit beträgt jeweils 30min (wenn Sie feststellen, dass die Substratoberfläche ölig ist, können Sie nacharbeiten: waschen Sie das grüne Öl ab und reaktivieren Sie es).

6.Gong Board

Legen Sie das weiße Papier auf die Schaltungsoberfläche der PTFE-Platine und klemmen Sie es mit der FR-4-Grundplatte oder phenolischen Grundplatte mit einer Stärke von 1,0MM geätzt, um Kupfer zu entfernen: wie in der Abbildung gezeigt:

Die Grate auf der Rückseite der Gong-Platine müssen sorgfältig von Hand getrimmt werden, um Schäden an Substrat und Kupferoberfläche zu vermeiden, und dann durch eine beträchtliche Größe schwefelfreies Papier getrennt und visuell überprüft werden. Um Grate zu reduzieren, ist der entscheidende Punkt, dass die Wirkung des Gong Board Prozesses gut sein sollte.

Viertens, der Prozess

1. Der PTFE-Plattenverarbeitungsfluss von NPTH

Schneiden-Bohren-Trockenfilm-Inspektion-Ätzen-Erosion Inspektion-Lötmaske-Zeichen-Spray Zinn-Forming-Prüfung-Endkontrolle-Verpackung-Versand

2. PTH's PTFE Plate Processing Flow

Schneiden-Bohrlochbehandlung (Plasmabehandlung oder Natriumnaphthalin-Aktivierungsbehandlung)-Kupfer-Eintauchen-Platte Elektrizität-Trockenfilm-Inspektion-Bild Elektrizität-Ätzen-Korrosion Inspektion-Lötmaske-Charakter-Spray Zinn-Formung-Test-Endkontrolle-Verpackung-Versand

Fünf: Zusammenfassung: Schwierigkeiten in der Hochfrequenzverarbeitung

1. Tauchkupfer: die Lochwand ist nicht einfach, Kupfer zu sein;

2. Steuerung von Linienlücken und Sandlöchern im Kartentransfer, Ätzen, Linienbreite;

3. Grünes Ölverfahren: Grünes Öl Adhäsion und grünes Öl schäumende Kontrolle;

4. Streng kontrollierte Brettoberflächen Kratzer in jedem Prozess, etc.