Mikrowellen-Technik - Wie wählt man Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsplatten

Wie wählt man Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsplatten

Die Auswahl der Leiterplattemuss einen Ausgleichspunkt bei der Erfüllung der Anforderungen des Entwurfs erreichen, Massenproduktion, und Kostenstelle. Einfach ausgedrückt, Die Konstruktionsanforderungen umfassen elektrische und Layoutzuverlässigkeit.

When designing extremely Hochgeschwindigkeits-Leiterplatten(frequency greater than GHz), Dieses Board Problem wird wichtiger sein.

Zum Beispiel hat das derzeit häufig verwendete FR-4-Material einen großen dielektrischen Verlust Df (Dielektrikloss) bei einer Frequenz von mehreren GHz, was möglicherweise nicht geeignet ist.

Zum Beispiel ist das digitale Hochgeschwindigkeitssignal 10Gb/S eine Quadratwelle, die als Überlagerung von Sinuswellensignalen unterschiedlicher Frequenzen angesehen werden kann.

Daher enthält 10Gb/S viele verschiedene Frequenzsignale: 5Ghz fundamentales Wellensignal, dritter Ordnung 15GHz, fünfter Ordnung 25GHz, siebter Ordnung 35GHz Signal und so weiter.

Die Vollständigkeit des digitalen Signals und die Steilheit der hohen und niedrigen Kanten sind die gleichen wie die verbrauchsarme und verzerrungsarme Übertragung der Hochfrequenz-Mikrowelle (der hochfrequente harmonische Teil des digitalen Signals erreicht das Mikrowellen-Frequenzband).

Daher ist die Auswahl von Hochgeschwindigkeits-Leiterplattenmaterialien für digitale Schaltungen in vielen Aspekten den Anforderungen von Hochfrequenz-Mikrowellenschaltungen ähnlich.

Im eigentlichen Ingenieurbetrieb, die Auswahl der Hochfrequenzplatten scheint einfach, aber es gibt immer noch viele Identitäten, die berücksichtigt werden müssen. Durch die Einführung dieses Artikels, als PCB-Design Ingenieur oder ein Hochgeschwindigkeitsprojektmitarbeiter, Die Eigenschaften und die Auswahl der Platten sind unvermeidliches Verständnis.

Verstehen Sie die elektrische Energie, thermische Leistung und Zuverlässigkeit von Blechen. Und fairer Einsatz von Kaskaden, konzipiert ein Produkt mit hoher Zuverlässigkeit und guter Verarbeitbarkeit, die Berücksichtigung verschiedener Identitäten erreichte am besten.

Die obige Beschichtung wird online eingeführt, und die Auswahl der geeigneten Platten sollte auf der Identität basieren:

1. Herstellbarkeit:

Es ist wie wiederholte Pressfunktion, Temperaturfunktion, etc., CAF/Hitzebeständigkeit und Maschinenzähigkeit (Klebrigkeit) (gute Zuverlässigkeit), feuerfeste Qualität;

2. Verschiedene Funktionen (elektrische, funktionale Invarianz, etc.) passend zum Produkt:

Niedriger Verbrauch, konstante Dk/Df-Parameter, geringe Dispersion, kleiner Umwandlungskoeffizient mit Frequenz und Bedingungen, geringe Materialdicke und Leimgehalt (gute Impedanzkontrolle), wenn die Spur lang ist, betrachten Sie die Kupferfolie mit geringer Rauheit. Darüber hinaus erfordert das Design von Hochgeschwindigkeitsschaltungen Simulation im frühen Stadium, und die Simulationsergebnisse sind die Referenzskala des Entwurfs. "Xingsen Technology-Agilent (High Speed/RF) Combination Lab" hat sich mit den Schwierigkeiten von Simulationsergebnissen und Tests inkonsistenter Taten befasst und hat viele Simulations- und Realitätstests im geschlossenen Kreislauf durchgeführt und kann durch eine exklusive Methode Unterschiede zwischen Simulation und tatsächlicher Messung erzielen.

3. Verfügbarkeit von Materialien in Echtzeit:

Viele Hochfrequenzplatten haben einen sehr langen Beschaffungszyklus, sogar 2-3 Monate; Mit Ausnahme der allgemeinen Hochfrequenzplatte RO4350, die auf Lager ist, müssen viele Hochfrequenzplatten von Kunden geliefert werden. Daher ist die Nachfrage nach Hochfrequenzplatten dieselbe wie die der Hersteller im Voraus, und die Materialien werden so schnell wie möglich vorbereitet;

4. Status der Kapitalkosten:

Schauen Sie sich das Preisempfindlichkeitsniveau des Produkts an, ob es sich um ein Verbrauchsmaterial oder um die Verwendung von Kommunikations-, Medizin-, Industrie- und Kampfmitteln handelt;

5. Die Eignung von Gesetzen und Vorschriften usw.:

Integrieren Sie sich in die Umweltschutzgesetze verschiedener Länder und erfüllen Sie die Anforderungen von RoHS und halogenfrei.

Unter den oben genannten Faktoren ist die Betriebsgeschwindigkeit von Hochgeschwindigkeits-Digitalschaltungen der primäre Faktor für die PCB-Auswahl. Je höher die Schaltgeschwindigkeit, desto kleiner der gewählte PCBDf-Wert.

Leiterplatten mit mittlerem und niedrigem Verbrauch sind für 10Gb/s digitale Schaltungen geeignet; Platinen mit niedrigerem Verbrauch werden mit 25Gb/s digitalen Schaltungen kombiniert; Platinen mit extrem niedrigem Verbrauch sind kompatibel mit schnelleren Hochgeschwindigkeits-digitalen Schaltungen, und die Geschwindigkeit kann 50Gb /s oder höher sein.

Aus der Perspektive des Materials Df: Die geeignete obere Grenze für Df liegt zwischen 0.01～0.005 ist 10Gb/S Digitalschaltung; Die geeignete obere Grenze für Df liegt zwischen 0.005～0.003 ist 25Gb/S Digitalschaltung; Die geeignete Obergrenze für Df ist nicht mehr als 0.0015 ist 50Gb/S Selbst Hochgeschwindigkeits-Digitalschaltungen.

Das obige fasst die Auswahl von Hochgeschwindigkeitsplatten und die Überlegungen von Ideen zusammen, und die tatsächliche Anwendung muss anhand von spezifischen Fällen detailliert analysiert werden.

Übersicht der Leiterplattenauswahl und Produktions- und Verarbeitungsmethoden in der Leiterplattenfabrik Definition der Leiterplattenauswahl

Die Hochfrequenzplatte der Leiterplattenfabrik bezieht sich auf die spezielle Leiterplatte mit hoher elektromagnetischer Frequenz. Es wird in der Hochfrequenz (Frequenz größer als 300MHZ oder Wellenlänge kleiner als 1 Meter) und in der Mikrowelle (Frequenz größer als 3GHZ oder Wellenlänge kleiner als 0.1 Meter) im Bereich der Leiterplatte verwendet.

Eine Leiterplatte wird auf einem kupferplattierten Mikrowellensubstrat-Laminat oder einer Leiterplatte hergestellt, die durch ein spezielles Verarbeitungsverfahren unter Verwendung eines traditionellen starren Leiterplattenherstellungsverfahrens hergestellt wird.

Im Allgemeinen kann eine Hochfrequenzplatine als Leiterplatte mit einer Frequenz höher als 1 GHz definiert werden. Mit der schnellen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden mehr und mehr Gerätedesigns auf das Mikrowellenfrequenzband (> 1GHZ) oder sogar das Millimeterwellenfeld (30GHZ) angewendet, was bedeutet, dass die Frequenz immer höher wird und die Basiszahl immer höher wird. Die Anforderungen werden immer höher.

Zum Beispiel muss das Substratmaterial ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, eine gute chemische Stabilität haben, und wenn die Frequenz des Leistungssignals zunimmt, ist der Verlust auf dem Substrat sehr gering, wodurch die Bedeutung der Hochfrequenzplatte hervorgehoben wird.

PCB-Hochfrequenz-Board-Anwendungsfeld mobile Kommunikationsprodukte; Leistungsverstärker, rauscharme Verstärker und andere passive Geräte, wie Leistungsteiler, Koppler, Duplexer, Filter; Hochfrequenz elektronische Geräte sind ein Entwicklungstrend.

Klassifizierung von Hochfrequenzplatten Pulverkeramik gefüllte Duroplastmaterialien

A, Hersteller: Rogerss 25N/25FR Taconic TLG Serie B, Verarbeitungsmethode: ähnlich dem Epoxidharz/Glas gewebtes Gewebe (FR4) Verfahren, ist das Blatt relativ zerbrechlich, leicht zu brechen, zu bohren und die Lebensdauer des Bohrers und Bohrwerkzeugs beim Bohren um 20%.

PTFE (Polytetrafluorethylen) Material A, Hersteller: RogersRO3000 Serie, RT Serie, TMM Serie, Arlons AD/AR Serie, IsoClad Serie, CuClad Serie, Taconic RF Serie, TLX Serie, TLY Serie, Taixing Microwave F4B, F4BM, F4BK, TP-2 B, Verarbeitungsmethode:

1. Schneiden: Der Schutzfilm muss aufbewahrt werden, um Kratzer und Falten zu verhindern.

2. Bohren 1. Verwenden Sie eine neue Bohrdüse (Standard 130), ein Stück ist das Beste, und der Presserfußdruck ist 40 psi. 2. Die Aluminiumplatte ist die Abdeckplatte und ziehen Sie dann die PTFE-Platte mit einem 1mm Melaminpad fest. 3. Nachdem Sie das Loch gebohrt haben, verwenden Sie eine Luftpistole, um den Staub im Loch auszublasen. 4. Mit der stabilsten Bohrmaschine, Bohrparameter (im Grunde je kleiner das Loch, desto schneller die Bohrgeschwindigkeit, desto kleiner die Spanlast, desto kleiner die Rücklaufgeschwindigkeit)

3. Porenbehandlung Plasmabehandlung oder Natriumnaphthalin-Aktivierungsbehandlung ist förderlich für die Porenmetallisierung

1 Nach dem Mikroätzen (die Mikroätzrate wird durch 20-Mikro-Zoll gesteuert), wird PTH aus dem Ejektor in die Leiterplatte gezogen. 2 Wenn nötig, übergeben Sie die zweite PTH, beginnend mit dem erwarteten Zylinder

5. Vorbehandlung der Lötmaske 1: Verwenden Sie Beizplatten, mechanische Schleifplatten können nicht verwendet werden. 2 Vorbehandlungsplatten (90°C, 30 Minuten), Zeichnen von grünem Öl, Aushärten von 3-Punkten und 3-Abschnitten Platten: ein Abschnitt 80°C, 100°C, 150°C, 30min jedes Mal (wenn Austernsoße auf der Oberfläche des Substrats gefunden wird, können Sie nacharbeiten: waschen Sie das grüne Öl, reaktivieren Sie die Behandlung) 6. Legen Sie weißes Papier auf die PTFE-Leiterplatte Verdrahtungsfläche auf die Wippe, Das MM-4 Substrat oder die phenolische Bodenplatte mit einer Stärke von 1,0mm klemmt die Ober- und Unterseite.

Die Hochfrequenz-Floß-Stapelmethode muss die Kante der Rückseite der Faszienplatte sorgfältig von Hand schaben, um Schäden an Substrat und Kupferoberfläche zu vermeiden, und sie dann mit einer beträchtlichen Größe schwefelfreies Papier trennen und visuell überprüfen.

Um Grate zu reduzieren, liegt der Fokus auf dem Plattenprozess. Prozess NPTH PTFE-Blechbearbeitung und Schneiden-Bohren-Trockenfilm-Inspektion-Ätzen-Ätzen-Schweißen Maske-Zeichen-Sprühen-Spritzgießen-Prüfung-Endkontrolle-Verpackung-Transport PTH PTFE-Blechverarbeitung Schneiden Bohren Verarbeitung (Plasmabehandlung oder Natriumnaphthalin-Aktivierungsbehandlung)-Spülbrett Elektrotrockene Folieninspektionsmuster Elektroätzen-Ätzen Widerstandseigenschaften-sprühen-Zinn-forming-test-inspection-packaging-transport

Um die Schwierigkeiten des Umgangs mit Hochfrequenzplatten

1. Kupferspüle: die Lochwand ist nicht einfach zu kupfern

2. Bildübertragung, Ätzen, Linienbreite und Linienspalt, Sandlochsteuerung

3. grünes Ölverfahren: grünes Öl Adhäsion, grünes Öl schäumende Kontrolle

4. Kontrollieren Sie die Kratzer auf der Oberfläche der Platte während jedes Prozesses streng.