Mikrowellen-Technik - Wie man die Verdrahtungseffizienz im PCB-Design verbessert

Verkabelung ist ein sehr wichtiger Teil der PCB-Design, die sich direkt auf die Leistung von Leiterplatte. Im Prozess der PCB-Design, Verschiedene Layoutingenieure haben ihr eigenes Verständnis von Layout, Aber alle Layoutingenieure sind konsistent in der Verbesserung der Effizienz der Verkabelung, die nicht nur den Entwicklungszyklus des Projekts für Kunden speichern kann, aber auch die Qualität und Kosten auf das Maximum sicherstellen. Das Folgende ist ein allgemeiner Designprozess und Schritte.

1. Bestimmen Sie die Anzahl der Leiterplattenschichten

Die Größe der Leiterplatte und die Anzahl der Verdrahtungsschichten müssen zu Beginn des Designs festgelegt werden. Wenn die Konstruktion die Verwendung von High-Density Ball Grid Array (BGA)-Komponenten erfordert, muss die minimale Anzahl von Verdrahtungsschichten für die Verdrahtung dieser Geräte berücksichtigt werden. Die Anzahl der Verdrahtungsschichten und der Stapelmodus beeinflussen direkt die Verdrahtung und Impedanz der gedruckten Leitungen. Die Größe der Platte hilft, das Schichtmuster und die Breite der gedruckten Linie zu bestimmen, um den gewünschten Designeffekt zu erzielen.

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2. Konstruktionsregeln und -beschränkungen

Das automatische Routing-Tool selbst weiß nicht, was zu tun ist. Um die Verdrahtungsaufgabe zu erfüllen, muss das Verdrahtungswerkzeug unter den richtigen Regeln und Einschränkungen arbeiten. Verschiedene Signalkabel haben unterschiedliche Verdrahtungsanforderungen. Die Signalkabel mit speziellen Anforderungen müssen entsprechend der Konstruktion klassifiziert werden. Jede Signalklasse sollte eine Priorität haben, und je höher die Priorität, desto strenger die Regeln. Regeln bezüglich gedruckter Linienbreite, maximaler Lochzahl, Parallelität, Wechselwirkung zwischen Signalleitungen und Schichtgrenzen haben einen großen Einfluss auf die Leistung von Routingwerkzeugen. Die sorgfältige Berücksichtigung der Konstruktionsanforderungen ist ein wichtiger Schritt für eine erfolgreiche Verdrahtung.

3. Bauteillayout

Zur Optimierung des Montageprozesses sieht die Regel Manufacturability Design (DFM) Einschränkungen beim Layout von Bauteilen vor. Wenn die Montageabteilung die Bewegung von Komponenten zulässt, kann die Schaltung optimiert werden, um die automatische Verdrahtung zu erleichtern. Die definierten Regeln und Einschränkungen beeinflussen das Layout-Design.

4. Fan out Design

Während der Entwurfsphase des Lüfters sollte jeder Stift der Oberflächenmontagevorrichtung mindestens ein Durchgangsloch aufweisen, damit die Platine für Innenverklebung, Inline-Tests (ICT) und die Wiederaufbereitung der Schaltung verwendet werden kann, wenn zusätzliche Verbindungen erforderlich sind.

Um die Effizienz des automatischen Verdrahtungswerkzeugs zu maximieren, ist es wichtig, die größtmögliche Lochgröße und Drucklinie zu verwenden, wobei ein Intervall von 50mil ideal ist. Verwenden Sie den Typ des Durchgangslochs, der die Anzahl der Verdrahtungswege maximiert. Online-Test der Schaltung sollte bei der Auslegung des Lüfters berücksichtigt werden. Testvorrichtungen können teuer sein und werden in der Regel in der Nähe der vollen Produktion bestellt, wenn es zu spät ist, Knoten hinzuzufügen, um 100% Prüfbarkeit zu erreichen.

5. Manuelle Verdrahtung und Schlüsselsignalverarbeitung

Obwohl sich dieses Papier auf die automatische Verdrahtung konzentriert, ist und wird manuelle Verdrahtung ein wichtiger Prozess im PCB-Design sein. Manuelles Routing ist hilfreich für automatische Routing-Tools. Unabhängig von der Anzahl der kritischen Signale müssen diese Signale zuerst verdrahtet werden, manuell verdrahtet oder mit automatischen Verdrahtungswerkzeugen kombiniert werden. Kritische Signale müssen in der Regel sorgfältig ausgelegt werden, um die gewünschte Leistung zu erzielen. Nachdem die Verdrahtung abgeschlossen ist, wird die Signalverdrahtung durch das entsprechende Ingenieurpersonal überprüft, was ein viel einfacherer Prozess ist. Nachdem die Prüfung bestanden ist, werden die Drähte fixiert und die automatische Verdrahtung der verbleibenden Signale beginnt.

6. Automatische Verkabelung

Die Verdrahtung von Schlüsselsignalen muss die Steuerung einiger elektrischer Parameter während der Verdrahtung berücksichtigen, wie die Verringerung der verteilten Induktivität und EMV, und die Verdrahtung anderer Signale ist ähnlich. Alle EDA-Anbieter bieten eine Möglichkeit, diese Parameter zu steuern. Die Qualität der automatischen Verdrahtung kann bis zu einem gewissen Grad gewährleistet werden, indem man weiß, welche Eingangsparameter das automatische Verdrahtungswerkzeug hat und wie sie sich auf die Verdrahtung auswirken.

7. Aussehen der Leiterplatte

Frühere Designs konzentrierten sich oft auf die visuellen Effekte der Leiterplatte, aber das ist nicht mehr der Fall. Die automatisch entworfene Leiterplatte ist nicht so schön wie das manuelle Design, aber sie kann die Anforderungen an elektronische Eigenschaften erfüllen, und die Integrität des Designs ist garantiert.

Für Layoutingenieure, die Technologie ist stark oder nicht, sollte nicht nur von der Anzahl der Schichten und Geschwindigkeit zu beurteilen, nur in der Anzahl der Komponenten, Signalgeschwindigkeit und andere Bedingungen ähnlich dem Gehäuse, um das Design der kleineren Fläche zu vervollständigen, je weniger Schichten, je niedriger die Kosten der Leiterplatte, und um gute Leistung und Schönheit zu gewährleisten, Das ist der Meister.