Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Verglichen mit den Eigenschaften herkömmlicher Leiterplatten, High-Level-Leiterplatten die Eigenschaften von dickeren Brettern haben, mehr Ebenen, dichtere Linien und Durchgänge, größere Zellgrößen, und dünnere dielektrische Schichten. Der innere Schichtraum, Grad der Ausrichtung zwischen den Schichten, Anforderungen an Impedanzsteuerung und Zuverlässigkeit sind strenger.
1. Schwierigkeiten bei der Ausrichtung zwischen Ebenen
Aufgrund der großen Anzahl von High-Level-Boards, Die Designseite des Kunden hat immer strengere Anforderungen an die Ausrichtung jeder Schicht der Leiterplatte. Normalerweise, Die Ausrichttoleranz zwischen Schichten wird durch ±75μm gesteuert. Unter Berücksichtigung des großflächigen Designs der High-Level-Platineneinheit und der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit der Grafiktransferwerkstatt, sowie Faktoren wie Fehlausrichtung und Überlagerung durch Inkonsistenz der Ausdehnung und Kontraktion verschiedener Kernschichten, Verfahren zur Positionierung von Zwischenschichten, etc., Es ist schwieriger, den Grad der Ausrichtung zwischen den Schichten von Hochhäusern zu kontrollieren.
2. Schwierigkeiten bei der Herstellung von inneren Schaltkreisen
Die High-Level-Platine nimmt spezielle Materialien wie hohe TG, Hochgeschwindigkeits-, Hochfrequenz-, dickes Kupfer, dünne dielektrische Schicht usw. an, die hohe Anforderungen an die Herstellung der inneren Leiterplatte und die Kontrolle der Mustergröße, wie die Integrität der Impedanzsignal-Übertragung stellt, was die Schwierigkeit der Herstellung des inneren Kreislaufs erhöht. Linienbreite und Linienabstand sind klein, offen und Kurzschlüsse nehmen zu, Kurzschluss nimmt zu und Durchgangsrate ist niedrig; Es gibt mehr feine Schaltungssignalschichten, und die Wahrscheinlichkeit einer fehlenden AOI-Erkennung in der inneren Schicht steigt; Die innere Kernplatte ist dünner, was leicht zu falten ist und schlechte Belichtung und Ätzen verursacht. Es ist einfach, das Brett zu rollen, wenn es die Maschine passiert; Die meisten der hochrangigen Bretter sind Systemplatten, und die Einheitsgröße ist relativ groß, und die Kosten für das Verschrotten des fertigen Produkts sind relativ hoch.
3. Schwierigkeiten bei der Pressproduktion
Wenn mehrere Innenkernplatten und Prepregs überlagert werden, können Fehler wie Gleitplatten, Delamination, Harzhohlräume und Luftblasen während der Laminierungsproduktion auftreten. Bei der Gestaltung der laminierten Struktur ist es notwendig, die Hitzebeständigkeit des Materials, die Widerstandsspannung, die Klebstoffmenge und die Dicke des Mediums vollständig zu berücksichtigen und ein angemessenes hochrangiges Brettpressprogramm festzulegen. Es gibt viele Schichten, und die Menge der Ausdehnungs- und Kontraktionskontrolle und die Kompensation des Größenkoeffizienten können nicht konsistent gehalten werden; Die dünne Zwischenschicht-Isolierschicht kann leicht zum Versagen des Zwischenschicht-Zuverlässigkeitstests führen. Abbildung 1 ist ein Defektdiagramm der Delamination der Platte nach dem thermischen Belastungstest.
Die Schlüsseltechnologie von Rigid-Flex Board
Derzeit sind flexible Leiterplatten eine Schlüsseltechnologie geworden, von einfachen Unterhaltungselektronik-Produkten bis hin zu wichtigen Geräten der Luft- und Raumfahrt. Verschiedene Schlüsselkomponenten wie medizinische Geräte, Tastaturen, Antriebe, Drucker, Mobiltelefone usw. haben diese Technologie angewendet. Die Rigid-Flex-Platine ((R-FPCB)), die eine Kombination aus dem flexiblen Teil und dem starren Teil ist, wird auch als Rigid-Flex-Platine bezeichnet. Es ist eine Leiterplatte mit starren PCB- und flexiblen PCB-Eigenschaften.
Die wichtigsten Schlüsseltechnologien von Rigid-Flex Board umfassen:
(1) Material matching technology: Rigid-flex board involves the matching of flexible substrates, starre FR-(4)-Substrate, nicht fließende Prepregs, Folien und andere Materialien abdecken. Die Materialauswahl hängt mit der Verarbeitbarkeit und Zuverlässigkeit des Produkts zusammen.
(2) Multi-Material Zwischenlagenausrichtung und Mischdrucktechnologie: Starr-Flex-Platte hat eine Vielzahl von Phasen in einem Längsschnitt. Um eine gute Zwischenlagenausrichtung und Klebefestigkeit zu erreichen, sind neben Materialauswahl, Flexibilität die Verhinderung und Kontrolle der Ausdehnung und Schrumpfung der Platte und des starren Plattensubstrats, die Positionierungsmethode zwischen den Schichten, das Design der laminierten Struktur und die Vorbehandlungs- und Pressprozessparameter sehr wichtig. und mehrere Sätze von Prozesstests sind erforderlich, um zu erforschen.
(3) Mehrschichtverbindungstechnologie: Starre Flex-Platten können Entwürfe wie Mehrschichtverbindung, jede Schicht von vergrabenen Blinden über Verbindung usw. haben, die Schlüsseltechnologien wie Bohren verschiedener Phasen, Lochmetallisierungstechnologie usw. einbeziehen, Forschung und Entwicklung, um eine gute Kombination zwischen der plattierten Lochwand und dem inneren Lochring sicherzustellen, um eine gute Zwischenschichtverbindung zu erreichen.
(4) Flexible Platte Schadensvermeidungstechnologie: Nutzung bestehender konventioneller Hardboard-Produktionsbedingungen zur Herstellung Rigid-Flex Board, Wie man den flexiblen Plattenbereich vor verschiedenen chemischen Angriffen und mechanischen äußeren Kräften schützt, um die Erscheinungsqualität des flexiblen Plattenbereichs sicherzustellen, Anforderungen an die Biegefestigkeit, Anforderungen an die Isolationssicherheit, wird der Schlüssel zur Zuverlässigkeit der Rigid-Flex Board.
