PCBA-Technologie - Art des Patchklebers und SMT Lötpaste

Art des Pflasterklebers: In der SMT Patch Verarbeitung Prozess, Thermohärtende Patchklebstoffe werden im Allgemeinen verwendet, um Komponenten auf der Leiterplatte zu kleben. Die wichtigsten verwendeten Materialien sind Epoxidharz, Polypropylen, Nitrilpropionat und Polyester und so weiter. Häufig verwendete Patchklebstoffe sind Epoxid-Patchklebstoffe und Acryl-Patchklebstoffe.

1. Epoxidharz-Patch-Klebstoff und Epoxidharz-Patch-Klebstoff sind die am häufigsten verwendeten Patch-Klebstoffe in der SMT-Patch-Verarbeitung. Die Hauptkomponenten sind Epoxidharz, Härtungsmittel, Füllstoff und andere Additive, Epoxidharz-Patch Die Härtungsmethode des Blattklebers ist hauptsächlich thermische Aushärtung. Epoxidharz ist ein duroplastischer, hochviskoser Klebstoff, der in flüssige, pastöse, Film- und pulverförmige Formen hergestellt werden kann. Der duroplastische Klebstoff erweicht nach dem Aushärten nicht und kann die Klebeverbindung nicht wieder herstellen. Das Duroplasten kann in ein- und zweikomponentige unterteilt werden.

2. Acrylkleber. Acrylkleber ist eine weitere wichtige Art von Patchkleber, der häufig in der SMT-Patch-Verarbeitung verwendet wird. Seine Komponenten umfassen hauptsächlich Acrylharz, Lichthärtungsmittel und Füllstoffe und sind lichthärtende Patchklebstoffe. Acrylharze sind auch duroplastische Klebstoffe, die häufig als Einkomponentensysteme eingesetzt werden. Es zeichnet sich durch stabile Leistung, kurze Aushärtezeit und ausreichende Aushärtung, einfache Kontrolle der Prozessbedingungen, Lagerbedingungen bei Raumtemperatur und dunkler Lagerung aus, für bis zu ein Jahr sind Einzelbindungsfestigkeit und elektrische Eigenschaften nicht so hoch wie Epoxidtyp.

Heilung. Die Härtungsmethode des Klebstoffs umfasst thermische Härtung und Lichthärtung. Licht- und Wärmedualhärtung und Ultraschallhärtung usw., von denen Lichthärtung selten allein verwendet wird. Ultraschallkratzen wird normalerweise für Klebstoffe verwendet, die versiegelte Härtungsmittel verwenden. Die am häufigsten verwendeten Härtungsmethoden im Smt-Patch-Verarbeitungsprozess umfassen vor allem thermische Härtung und UV/thermische Härtung.

1. Wärmehärtung. Thermische Aushärtung wird üblicherweise in zwei Formen verwendet: Ofen intermittierende thermische Aushärtung und Infrarot Ofen kontinuierliche thermische Aushärtung.

2. UV/thermische Aushärtung. Das UV/thermische Härtungssystem verwendet sowohl UV-Bestrahlung als auch Heizverfahren, die den Klebstoff sehr schnell auf einer kontinuierlichen Produktionslinie aushärten können.

Auswahl des Patchklebers: Wie wählt man den geeigneten Patchkleber aus, um den reibungslosen Fortschritt der SMT-Produktion ist das am meisten besorgte Thema elektronischer Produkttechnologen. Die übliche Praxis ist, die Leistungsindikatoren des Patchklebers aufzulisten, siehe Tabelle, und folgen Sie der Tabelle In jedem Punkt, Die ausgewählten Patchklebstoffe werden getestet und verglichen, und gute Sorten werden ausgewählt.

So drucken SMT-LötPaste

Das Zinn im Lot bildet durch metallurgische Reaktionen während des Lötprozesses eine Legierung mit dem Basismetall, während Blei kaum an der Reaktion unter 300°C beteiligt ist. Nach der Zugabe von Blei zu Zinn können jedoch ausgezeichnete Eigenschaften erhalten werden, die weder Zinn noch Blei haben, die sich in den folgenden Aspekten manifestieren.

(1) Senken Sie den Schmelzpunkt und erleichtern Sie das Schweißen. Der Schmelzpunkt von Zinn ist 231.9 Grad Celsius, und der Schmelzpunkt von Blei ist 327.4 Grad Celsius. Beide sind höher als die Schmelztemperatur des Lots um 183 Grad Celsius. Wenn zwei Metalllegierungen aus Zinn und Blei gemischt werden, ist der Schmelzpunkt der Legierung niedriger als der der beiden Metalle, so dass Löten Der Prozess ist einfach zu bedienen.

(2) Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Durch die Zugabe von Blei sind die mechanischen Eigenschaften des Zinn-Blei-Metalls, sowohl die Zugfestigkeit als auch die Scherfestigkeit, mehr als doppelt so hoch wie die seiner Einzelkomponente.

(3) Verringerung der Oberflächenspannung. Die Oberflächenspannung der Zinn-Blei-Legierung ist niedriger als die des reinen Zinns, so dass es für die Benetzung des Lots auf der Oberfläche des gelöteten Metalls förderlich ist.

(4) Antioxidans. Das Hinzufügen von Blei zu Zinn kann den Oxidationswiderstand des Löts erhöhen und die Menge der Oxidation reduzieren.