PCBA-Technologie - Kauf SMT Bestückungsmaschine und Vorsichtsmaßnahmen

Die Bestückungsmaschine ist die wichtigste Fertigungsausrüstung auf dem Markt. SMT-Produktion Linie. Allgemein, surface mount pick and place equipment (including a complete feeder) accounts for more than 60% of the total investment required for a medium-sized surface mount production Linie. Darüber hinaus, Der Durchsatz der Produktionslinie wird hauptsächlich durch die Pick-and-Place-Maschinen bestimmt. Da kein einziger Bestückungstyp für alle Anwendungen am besten geeignet ist, Die für die Auswahl der Ausrüstung mit geeignetem Papierzuführsystem erforderlichen Arbeiten sollten einen wesentlichen Teil der bei der Auswahl der Grundausstattung für die SMT-Produktion line.

Die Wahl der richtigen automatischen Bestückungsmaschine hängt von vielen Faktoren ab,

wie Komplexität der Ausrüstung, anwendbare Verpackungs- und Ausrüstungsnormen, Art und Menge der zu platzierenden Teile, sowie aktuelle und zukünftige Anforderungen an Volumen und Flexibilität

Maximale Verarbeitungskapazität der Substratgröße

Bei der Auswahl einer Platzierungseinrichtung ist die größte Substrat- oder Plattengröße, die die Maschine verarbeiten kann, der Ausgangspunkt. Diese Anforderung allein kann viele Maschinen eliminieren, und die maximale Größe sollte als Auswahlkriterium für Pick-and-Place-Maschinen anstelle der Substratgröße verwendet werden.

Platzierungsrate

Bei der Auswahl einer Bestückungsmaschine oder einer Gruppe von Bestückungsmaschinen, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen, müssen Sie den Produktmix, die Anzahl und Art der Komponenten für jede Platine sowie die Ausgabe bestimmen. Es reicht nicht aus, die aktuellen Bedürfnisse zu verstehen. Berücksichtigen Sie auch zukünftige Bedürfnisse und Produktionspläne.

Die tatsächliche Leistung hängt nicht nur von der Platzierungsgeschwindigkeit der Maschine ab, aber auch auf die Art der verwendeten Misch- und Zuführung. Die Platzierungsrate wird auch durch die Leiterplattengröße und die verwendeten Komponenten. Am wichtigsten, eine Maschine, die häufig herunterfährt oder Wartung benötigt, auch wenn es während der Arbeit sehr schnell läuft, wird den Durchsatz beeinträchtigen

Sonstige Auswahlüberlegungen

Mit dem weit verbreiteten Einsatz von Bauteilen mit größeren Größen und feineren Tonhöhen ist die Notwendigkeit einer präzisen Platzierung immer wichtiger geworden. Darüber hinaus ist die Wiederholbarkeit anstelle der Genauigkeit ein nützlicheres Kriterium, das heißt, die konsistente Fähigkeit des Platzierungskopfes, das Teil an einem bestimmten Ziel innerhalb bestimmter Grenzen zu platzieren.

Die Rotationsgenauigkeit unterscheidet sich von der X/Y-Genauigkeit. Bei größeren Geräten führt der gleiche Grad der Rotationsabweichung zu größeren Abweichungen auf einigen Pads als bei kleineren Geräten. Für Bauteile mit geringem Abstand (<20 mil) und alle Komponenten, bei denen der Abstand zwischen Komponenten sehr eng ist, sind die akzeptablen Toleranzen natürlich enger.

Die Softwarefunktion der Bestückungsmaschine bestimmt, wie einfach es ist, die Platinenplatzierung zu programmieren. Verschiedene Maschinen haben unterschiedliche Programmierfunktionen. Einige sind einfacher zu bedienen und freundlicher als andere.

Service, Support und Training

Die Patchindustrie ist sehr wettbewerbsfähig, mit vielen neuen Lieferanten, die auf den Markt kommen, und viele gibt es nicht mehr. Ein Kriterium, das Sie beachten sollten, ist die installierte Basis der Ausrüstung, die Sie in Betracht ziehen. Können Sie nach dem Abschalten der Ausrüstung rechtzeitig die benötigten Teile und Serviceunterstützung erhalten? Wenn Sie versuchen, Liefertermine einzuhalten, ist es wichtig, die Maschine schnell zum Laufen zu bringen.

Ausrüstung Training und technische Unterstützung sind sehr wichtig. Nach der Installation wird ein gewisses Schulungsniveau am Anwenderstandort angeboten. Die Schulungszeit sollte lang genug sein, um den Bediener mit der Maschinenbedienung zufrieden zu stellen. Einige Unternehmen bieten nicht nur Schulungen zu bestimmten Geräten an, aber auch Schulungen zu anderen Aspekten der SMT-Verfahren und Design. Ein solches Training ist eine echte Hilfe bei der Reduzierung von Defekten.