PCBA-Technologie - Wofür wird die SMT Bestückungsmaschine verwendet?

There are many different types of placement machines (also called pick and place machines) on die market, deren Ziel es ist, elektronische Komponenten auf die Leiterplattenoberfläche Montage so genau und schnell wie möglich.

Mit der Zunahme der verfügbaren elektronischen Komponenten haben auch die Funktionen dieser Maschinen zugenommen. Einige Maschinen sind speziell auf Geschwindigkeit ausgelegt, während andere mehr auf Flexibilität achten. Daher ist es sehr wichtig, eine Bestückungsmaschine entsprechend dem Produkttyp zu wählen. wichtig.

Maschinen zur Erhöhung der Geschwindigkeit werden oft als "Ultra-High-Speed-Bestückungsmaschinen" bezeichnet, die Teileplatzierungsgeschwindigkeiten von bis zu 100.000 cph (Teile pro Stunde) erreichen können. Der flexible Placer kann Steckverbinder von 01005 bis 150mm verarbeiten und hat die Fähigkeit, Mikro-BGA (Kugelgitter-Array) und PoP (Paket-on-Paket)-Geräte zu inspizieren/zu platzieren.

Das allgemeine Konzept besteht darin, die mit Lötpaste bedruckte Leiterplatte in die Bestückungsmaschine zu senden und sie dann über ein Förderband zum Bestückungsbereich zu transportieren und zu klemmen. Dann verwendet das Bildverarbeitungssystem der Maschine die Treuhandmarke, um die feste Position der Leiterplatte zu bestätigen und das elektronische Bauteilplatzierungsprogramm zu initiieren.

Beim Bestückungsprozess der Bauteile werden die einzelnen Komponenten mit Düsen aus dem Zuführgerät aufgenommen und an die programmierte Stelle transportiert.

Jeder Typ von Bestückungsmaschine hat sein eigenes Programmformat, aber alle enthalten die gleichen Informationen, einschließlich Teilenummer, Leiterplattenreferenz, Rotation, Verpackungsinformationen und X/Y Position.

Nach Abschluss der Montage werden die Bauteile gelockert und über ein Förderband zum nächsten Werktisch in der Produktionslinie transportiert.

Um die Zuverlässigkeit der Bestückungsmaschine zu erreichen, müssen folgende Punkte beachtet werden:

· PCB-Design

1. Größe des Panels

2. Behandlungsgürtel

3. Fiduzial Mark

4. Bauteilgröße und -ort

· Düse

Sichtsystem

Unterstützung von Leiterplatten

So stellen Sie Komponenten bereit

PCB-Design

Das Design der Leiterplatte und die Art und Weise, wie die Leiterplatte vertäfelt wird, haben einen Einfluss auf den Bauteilplatzierungsprozess. Im Folgenden finden Sie eine Liste von Erwägungen:

· Plattengröße – Alle Maschinen haben eine spezifizierte maximale und minimale Plattengröße, die verarbeitet werden kann.

· Handhabung von Band-Es ist sehr üblich, wenn eine Leiterplatte entworfen wird, die Komponenten nahe an der Kante zu platzieren. Daher ist es aufgrund des Leiterplattenbehandlungsmechanismus in verschiedenen Maschinen sehr wichtig, die Leiterplatte zu panelisieren.

· Fiducial-Fiducial-Marken sind einfache Formen innerhalb der PCB-Spurenschicht, und die Positionen dieser Formen sollten nicht mit anderen Aspekten des Leiterplattendesigns verwechselt werden

Das Bestückungs-Bildverarbeitungssystem verwendet Treuemarkierungen, um sicherzustellen, dass alle Komponenten korrekt positioniert sind. Es wird empfohlen, den entferntesten Bezugspunkt zu verwenden, wenn Sie die Leiterplatte an der Maschine ausrichten, um maximale Genauigkeit zu erreichen, und es wird empfohlen, drei Bezugspunkte zu verwenden, um festzustellen, ob die Leiterplatte korrekt geladen wurde.

Größe und Lage der Komponenten – ein Design mit großer Population kann kleinere Komponenten in der Nähe größerer Komponenten platzieren, und diese Komponenten müssen bei der Erstellung des Platzierungsprogramms berücksichtigt werden. Alle kleineren Komponenten müssen vor den größeren platziert werden, um sicherzustellen, dass sie nicht gestört werden.

Düse

Da die Anzahl der auf dem Markt erhältlichen Oberflächenmontageteile weiter zunimmt, gibt es auch viele verschiedene Düsentypen. Die meisten Düsen verwenden Vakuum, um das Bauteil fest zwischen den Pick-and-Place-Schritten zu halten, aber dies hängt davon ab, dass das Bauteil eine flache Oberfläche hat. Die Alternative ist eine Greiferdüse, die die Seite der Baugruppe greift und den Mechanismus mittels Vakuum betätigt.

Es ist möglich festzulegen, dass die Oberseite bestimmter Teile (z. B. Steckverbinder) nicht flach ist und von einem Lieferanten mit Pads/Einsätzen gekauft werden kann, die vakuum entnommen und platziert werden können.

Es ist sehr wichtig, die richtige Düse für jedes zu platzierende Teil zu wählen, um eine genaue und gleichmäßige Platzierung zu gewährleisten – wählen Sie die folgenden

Es ist wichtig, die Düse regelmäßig auf Probleme, wie z.B. Lötpastenverschmutzung, zu überprüfen, wie unten gezeigt. Während des Pick-and-Place kann dies dazu führen, dass Komponenten an der Düse haften bleiben und Defekte wie fehlende oder falsch platzierte Teile verursachen

visuelles System

Vor der Platzierung analysiert das Bildverarbeitungssystem jedes ausgewählte Bauteil, um sicherzustellen, dass alle programmierten Teile in der Größe übereinstimmen und auf Schäden wie gebogene Leitungen zu überprüfen. Es ist wichtig, jedes Bauteil mit den richtigen Toleranzparametern zu programmieren, damit die Maschine feststellen kann, ob falsche Teile geladen werden, und auch akzeptable Teile nicht auszuschließen

Leiterplattenunterstützung

Die meisten Leiterplatten bestehen aus relativ steifen 1-Platten.6mm FR4 Material, aber wenn dünnere Materialien verwendet werden oder es Schlitze gibt, the Unterstützung der Leiterplatte wird eine Herausforderung sein. Während der Bauteilplatzierung, Dies kann zu inkonsistenten Ergebnissen führen, da es immer einen bestimmten Platzierungsdruck gibt – wenn die Leiterplatte nicht vollständig unterstützt wird, es wird biegen. Die Einrichtung von Support kann zeitaufwendig sein, So können Sie viele adaptive Systeme hier sehen. Das flexible Unterstützungssystem lässt sich nicht nur schnell einrichten, Sie sollten aber auch berücksichtigt werden, wenn das bifaziale Modul mit dem an der Unterseite bereits installierten Modul konstruiert werden soll. Unten sehen Sie die beiden häufigsten Lösungen, die sich um die platzierten Bauteile schmieden

So stellen Sie Komponenten bereit

Oberflächenmontage-Komponenten werden auf eine Vielzahl von Arten zur Verfügung gestellt, die häufigsten sind Band/Rolle, Rohr und Tray. Alle Maschinenhersteller haben Feeder für diese Art von Verpackung, aber Probleme können auftreten, wenn nur wenige Teile für die Kleinserienmontage benötigt werden. In diesem Fall werden die Komponenten meist so bereitgestellt, dass sie nicht direkt auf die Maschine geladen werden können, sodass sie entweder weggeschickt werden, um sie in die vorgenannte Verpackung zu legen oder manuell platziert werden – beides ist ideal, da sie teuer, zeit- und zeitaufwendig sind. Kostspielig. Qualitätsprobleme.

Für Bauteile in Form von Band, wenn nur eine geringe Menge benötigt wird, gibt es viele "Kurzband"-Zuführungsmethoden, die als Paletten verladen werden können.