Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Es gibt ein Problem in smt Patch die nicht vermieden werden können, das ist, das Problem des Produktionsverlustes. Diese gibt es auch in der industriellen Produktion. Für die Faktoren SMT-Material Verlust, Wir können zuerst durch die Mensch-Maschine Materialmethode gehen. Dieser Artikel analysiert hauptsächlich die menschlichen Faktoren.
SMT-Material Verlustfaktoren, Wir können zunächst eine detaillierte Analyse durch die Mensch-Maschine-Materialmethode wie folgt durchführen:
Menschliche Faktoren
1. Bei der Installation des Materials ist das Reißband zu lang und das Material wird zu viel gepresst, was zu Materialverlust und -verlust führt;
Lösung: Trainieren Sie den Bediener, zwei oder drei freie Stellen beim Beladen des Materials zu reservieren, drücken Sie das Material auf das Materialfenster, um das Material OK zu sehen, so dass Sie die FEEDER Zahnradposition und die Bandspannung überprüfen können.
2. Nachdem der FEEDER installiert ist, gibt es Schmutz auf dem TISCH, der verursacht, dass er fehl am Platz ist, schüttelt und das Material nicht erhält;
Lösung: Wenn Sie den Bediener in der Installation des FEEDERS schulen, überprüfen Sie den Maschinentisch und den FEEDERSockel auf Schmutz und reinigen Sie den Maschinentisch beim Drehen.
3. Der Materialbehälter ist nicht auf dem FEEDER installiert, wodurch das Futter und FEEDERTAPE schwimmen und Materialien werfen;
Lösung: Fordern Sie beim Materialwechsel unbedingt den Bediener an, den Materialbehälter auf dem FEEDER zu installieren.
4. Die Spannungsänderung verursacht durch das Versagen, das aufgewickelte Material rechtzeitig zu entfernen, nicht aufzuwickeln, schlechte Zuführung, FEEDER TAPE schwimmt und wirft;
Lösung: Fordern Sie unbedingt den Bediener an, das Band beim Materialwechsel zu reinigen.
5. Verlust verursacht durch Umkehren des Bretts, Springen des falschen Bretts, Wischen des Bretts, etc.;
Lösung: Fordern Sie den Bediener strikt an, entsprechend der Arbeitsanweisung zu arbeiten, und markieren Sie die Position des Brettes, die Richtung des Brettes und die Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit auf dem Anleitungsbuch benötigen.
Maschinenfaktor
1. Die Saugdüse ist deformiert, blockiert, beschädigt, unzureichender Vakuumdruck und Luftleckage, wodurch das Material angesaugt, falsch zurückgewonnen wird, und die Erkennung schlägt fehl und das Material geworfen wird;
Lösung: Techniker müssen die Ausrüstung jeden Tag überprüfen, das NOZZLE-Zentrum testen, die Saugdüse reinigen und die Ausrüstung regelmäßig wie geplant warten.
2. Unzureichende Federspannung, unkoordinierte Saugdüse und HOLD auf und ab, was zu schlechter Kommissionierung führt;
Lösung: Wartung der Ausrüstung regelmäßig wie geplant, Überprüfung und Austausch empfindlicher Teile.
3, HOLD/SHAFT oder PISTON wird verformt, die Saugdüse wird gebogen, und die Saugdüse wird abgenutzt und verkürzt, was zu schlechter Kommissionierung führt;
Lösung: Wartung der Ausrüstung regelmäßig wie geplant, Überprüfung und Austausch empfindlicher Teile.
4. Das Rückgewinnungsmaterial befindet sich nicht in der Mitte des Materials, und die Rückgewinnungshöhe ist nicht korrekt (im Allgemeinen drücken Sie 0.05MM, nachdem Sie das Teil berührt haben), was zu Abweichung, falscher Rückgewinnung, Versatz führt, und die Identifizierung stimmt nicht mit den entsprechenden Datenparametern überein und das Erkennungssystem wird als ungültiges Material verworfen;
Lösung: Wartung der Ausrüstung regelmäßig wie geplant, Überprüfung und Austausch gefährdeter Teile und Kalibrierung des Ursprungs der Maschine.
5. Das Vakuumventil, das Vakuumfilterelement ist schmutzig, das Vakuumrohr wird durch Fremdkörper blockiert, und das Vakuum ist beim Saugen nicht genug, und die Laufgeschwindigkeit der Ausrüstung verursacht schlechte Zuführung;
Lösung: Techniker müssen die Saugdüse täglich reinigen und die Ausrüstung regelmäßig wie geplant warten.
6. Die Maschine ist nicht horizontal positioniert, und die Vibration ist groß, und die Maschine und der FEEDER resonieren, um schlechte Materialrückgewinnung zu verursachen;
Lösung: Pflegen Sie die Ausrüstung regelmäßig wie geplant und überprüfen Sie den Stand der Ausrüstung, um die Stützmuttern zu befestigen.
Arbeitsweise
1. Der falsche Pakettyp FEEDER wird verwendet, die Nut für das Papierband und die flache Nut für das Band verursachen, dass das Material nicht verfügbar ist;
Lösung: Trainieren Sie Betreiber, um die Wahl der Materialverpackung und FEEDER zu identifizieren.
2. Verwenden Sie falsche FEEDER mit verschiedenen Spezifikationen, 0802FEEDRE für 0603 Materialien, 0804FEEDER für 0402 Materialien, 1.3MM Materialabdeckung für 0603 Materialien, 1.0MM Materialabdeckung für 0402 Materialien, 1.0MM Materialabdeckung für 0805 Materialien, falsche FEEDERPITCH Unerwartet
Lösung: Der smt Patch muss den Bediener schulen, die Größe und Form des Materialkörpers und die Wahl der FEEDER Materialabdeckung zu erkennen.
3. Das Personal arbeitet nicht nach den Standardarbeitsanweisungen;
Lösung: Fordern Sie streng die Arbeit in Übereinstimmung mit den Standardarbeitsanweisungen, regelmäßige Bewertung der Betriebsfähigkeiten, Management-Überwachung und Bewertung.
4. Schlechtes Spleißen, Biegen des Materialgurtes, zu enge Spulenspannung und schlechtes Materialrückgewinnung verursacht durch das Loch des Materialgurtes, das nicht mit dem Getriebe ausrichtet;
Lösung: Fordern Sie strikt den Betrieb gemäß den Standardarbeitsanweisungen, Schulung und Bewertung der Betriebsfähigkeiten, Managementüberwachung und Bewertung an.
5. Die Spannung der Spule ist nicht genug, und die Spule wird nicht entsprechend dem Standard installiert, was zu keiner Spule führt;
Lösung: smt patch erfordert streng die Operation gemäß der Standardarbeitsanweisung, Schulung und Bewertung der operativen Fähigkeiten, Managementaufsicht und -bewertung.
