1. Die Vor- und Nachteile der Turmstruktur
1) Up to 6 nozzles of different sizes are suitable for any patch head on the turret, und es besteht keine Notwendigkeit, die Düsen während der Arbeit zu ersetzen. Das heißt:, in smt Patch Proofing oder Verarbeitung und Herstellung, jede Düse kann Komponenten jederzeit aufnehmen, Beseitigung übermäßiger und unnötiger Arbeitsschritte.
2) Das Vision-System wird zwischen dem Aufnahmepunkt und dem Patchpunkt des Revolver-Montierers installiert und kann für die Bildverarbeitung on the fly verwendet werden.
3) Das einfache mechanische getriebegetriebene Turmdesign kann die Stromversorgungskabel, Servosysteme, Encoder, Sensoren und Kameras stationär halten, so dass es keine elektrischen Probleme aufgrund der konstanten Biegebelastung gibt, die durch Bewegung verursacht wird, um die Leitungsanzeige zu brechen. Zum Beispiel, wenn die Bühne sich ständig von der Zuführung zur Kamera bewegt, kann die Leiterplatte während des Betriebs defekt sein).
4) Jetzt kann die Platzierungsgeschwindigkeit der Revolver-Platzierungsmaschine mehr als 54500 Punkte/h (wie HT122) erreichen. Der beste Einkopfhalter kann nur ca. 15.000 Punkte/h montieren. Damit der Tischmontierer die gleiche Geschwindigkeit erreicht, sind mehrere Maschinen erforderlich, was bedeutet, dass mehr Teile gewartet, geschmiert, kalibriert und repariert werden müssen.
5) Using a turret design, Montage des Feeders nur auf einer Seite der Bestückungsmaschine. Auf diese Weise, Die vordere und hintere Breite der Bestückungsmaschine kann um ca. 1m reduziert werden. Daher, Auf der anderen Seite des SMT-Produktion Linie, Dadurch wird die Fläche des gesamten Einsatzbereichs reduziert.
2. Nachteile der Turmstruktur
1) Aufgrund der Begrenzung der mechanischen Struktur hat die Montagegeschwindigkeit die Grenze erreicht und kann nicht signifikant erhöht werden, und es nimmt zu viel Platz ein und ist laut.
2) Der Revolver-Montierer kann nur Komponenten in Bandverpackungen oder Massenverpackungen montieren, während Rohrmaterialien und Rollen nicht montiert werden können.
3) Die Revolver-Art-Platzierungsmaschine hat eine feste Platzierungskopfposition relativ zur PCB-Platzierungsposition. Die Leiterplatte wird genau an der angegebenen Platzierungsposition positioniert, indem sie in X-Y-Richtung läuft, und die Vibration, die durch Hochgeschwindigkeitsbewegung verursacht wird, bewirkt, dass sich die Position der bereits eingefügten Komponenten verschiebt und letztlich die Platzierungsgenauigkeit beeinflusst.
4) Die Palette der Komponenten, die montiert werden können, beschränkt sich auf Chipkomponenten und ist nicht für die Montage von IC-Geräten geeignet.
3. Einschränkungen der Turmstruktur
Bei Bewegung der Turmstruktur ist die Montagegeschwindigkeit aufgrund der Begrenzung des maximal zulässigen Wertes der radialen Beschleunigung an der Vakuumdüse begrenzt. Die Vorrichtung an der Saugdüse trägt die Wirkung der Beschleunigungsvektorkraft. Dieser Vektor ist die resultierende Kraft der Fliehkraft und der Tangentialkraft. Die resultierende Kraft, die auf das Gerät einwirkt, und die Reibungskraft zwischen dem Gerät und der Stirnfläche der Saugdüse werden ausgeglichen. Diese Reibungskraft wird durch die Saugkraft auf der Stirnseite der Saugdüse und den Reibungskoeffizienten zwischen Gerät und Saugdüse begrenzt.
Nach der Berechnung der mechanischen Bewegungsmechanik beträgt die maximal zulässige Beschleunigung zwischen Gerät und Saugdüse konventionell nicht mehr als 50m/s2. Daher sollte bei hoher Montageleistung der Durchmesser des Revolvers reduziert werden. Ein weiterer Faktor, der die Montagegeschwindigkeit des Revolver-Strukturhalters einschränkt, ist die maximal zulässige Beschleunigung des Geräts zuerst auf der Leiterplatte. Normalerweise beträgt dieser Wert 7ï½10m/s2.
Die Revolverzeit hat 3-Zeitbestimmungszyklen: Beschleunigungsgrenze der Revolververschiebungsbewegung, Begrenzung der Beschleunigung der PCB-Bewegung und Begrenzung der Verschiebung des Feeders. Unter diesen drei Zeiträumen, Die längste Periode ist die Platzierungsausgabe der Turmstruktur Einschränkungen. Darüber hinaus, der Abstand zwischen den beiden Montagepositionen am Leiterplatte ist mehr als 30mm, das die Montageleistung um 50%reduziert, und die Umrüstzeit zwischen den beiden Zuführern beeinflusst auch die Produktionskapazität.