PCBA-Technologie - PCBA: Wie beurteilt man das Problem von BGA fallenden Teilen?

Ich glaube, dass viele Menschen schon immer eine Frage hatten, Wie beurteilt man, dass der BGA-Abfall durch die LeiterplattenfabrikHerstellungsverfahren? Oder wird es durch einen Fehler im Herstellungsprozess der Leiterplatte verursacht? Oder ist es ein PCB-Design Problem? Solange viele PCB-DesignSie stoßen auf das Problem des Fallens von BGA-Teilen, Sie bestehen oft darauf, dass es durch schlechtes Löten am Fertigungsende verursacht wird, die viele Leiterplattenfabrik Ingenieure, die nicht argumentieren können.

Obwohl die meisten Gründe für den BGA-Rückgang auf den schlechten Herstellungsprozess der Fabrik oder Teile zurückzuführen sind, kann die Zuverlässigkeit der Leiterplatte und des strukturellen Designs nicht ausgeschlossen werden.

Wie beurteilt man, ob der BGA-Tropfen ein Leiterplattenfabrik Prozess- oder Konstruktionsproblem? Wie man den BGA Drop beurteilt, ist ein Leiterplattenfabrik Prozess- oder Konstruktionsproblem?

Bevor das Problem wirklich analysiert wird, ist es notwendig, die Umweltbedingungen zu verstehen, in denen das Problem auftritt, da dasselbe unerwünschte Phänomen, das unter verschiedenen Bedingungen auftritt, oft von verschiedenen Ursachen stammen kann. Im Allgemeinen tritt der Abfall von BGA normalerweise im Produkt auf.

Während der Fallprüfung, oder wenn der Kunde versehentlich aus der Höhe fällt, wenn keine äußere Kraft darauf ausgeübt wird, es würde fallen. Es ist fast sicher, dass 99% der Produkte oder Teile durch Probleme produziert werden, In der Regel nicht mehr als Es wird durch Vakanz verursacht, Falschschweißen oder Oxidation der Schweißoberfläche der Teile, and the board with ENIG surface treatment may also be caused by the black pad phenomenon (Black Pad) caused by too much phosphorus.

Zweitens müssen wir die Natur des Problems verstehen. Denken Sie zuerst darüber nach, welcher Abschnitt bricht und fällt das Teil unter normalen Bedingungen? Natürlich ist es von seiner empfindlichsten Stelle gesprungen. Wenn das Reflow-Löten von SMT nicht gut gelötet ist, sollte es zwischen der BGA-Kugel und dem Lötpad der Leiterplatte gebrochen werden. Natürlich wird es an diesem Ort passieren. Der Bruch kann auch durch die Oxidation der Lötkugeln der BGA oder die Oxidation der Lötpads der Leiterplatte verursacht werden; Wenn das Design der Lötpads zu klein ist, um zu viel Stürzen zu widerstehen, verursacht es die Lötpads auf der Leiterplatte. Das Phänomen, heruntergezogen zu werden, kann in der Tat auch durch das schlechte Drücken des Leiterplattenherstellers verursacht werden; Darüber hinaus kann es zu viele Hohlräume in der Lötkugel geben, was dazu führt, dass die Lötkugel in der Mitte der Lötkugel aufgrund unzureichender Festigkeit gebrochen wird.

Nur weil es verschiedene mögliche Gründe für den BGA-Sturz gibt, ist es bei der Analyse eines solchen Problems am besten, die Leiterplatte und die Teileoberfläche der BGA gleichzeitig zu überprüfen, um zu bestätigen, wo sich ihre Bruchfläche befindet, und auch, um die Bruchfläche zu überprüfen. Die Form wird als durch starkes Ziehen durch äußere Kraft oder schlechtes Schweißen verursacht, so dass ein Hochleistungsmikroskop vorbereitet werden muss, und wenn nötig, muss SEM/EDA (Scanning Electron Microscope/Energy-Dispersive Röntgenspektroskopie) vorbereitet werden, um die Elemente auf der Bruchoberfläche zu analysieren. Zusammensetzung.

Wenn Sie den BGA-Tropfen überprüfen, sollten die entsprechende Einzellötkugel und das Lötpad als Einheit verwendet werden, und die BGA-Lötkugel und die PCB-Lötkugel sollten gleichzeitig überprüft werden, damit eine vollständige Antwort erhalten werden kann.

Sie können zuerst die Bruchfläche des BGA überprüfen, um zu sehen, ob sich die Lötkugeln noch auf dem BGA befinden. Bei keinem Unfall sollten die Lötkugeln auf dem BGA verbleiben. Wenn sich die Lötkugeln nicht auf dem BGA befinden, kann es die Lötkugel des BGA-Teils selbst sein. schlecht.

Wenn die Lötkugel des BGA intakt ist, überprüfen Sie, ob die Bruchfläche der Lötkugel rau oder uneben ist. Wenn dies der Fall ist, bedeutet dies, dass die Lötkugel gut frisst und der Bruch durch einen äußeren Aufprall verursacht werden sollte. Wenn die gebrochene Zinnoberfläche glatt und bogenförmig ist, ist es wahrscheinlich, dass es sich um nicht benetzendes oder kaltes Löten handelt. Die Lotoberfläche auf dem PCB-Pad, die Sie korrekt haben möchten, sollte ebenfalls eine glatte Lichtbogenform aufweisen.

Wenn die Bruchfläche in der Mitte der Lötkugel auftritt, überprüfen Sie, ob sich eine teilweise konkave glatte Oberfläche auf der Bruchfläche befindet. Dies bedeutet normalerweise, dass sich Blasen in der Lötkugel befinden, und die Blasen sind auch eine der möglichen Ursachen für Lötbruch., Genau wie ein Hohlstrahl und eine Säule wird seine Stützkraft geschwächt. Es gibt viele Gründe, warum Lötkugeln Blasen erzeugen können. Ein Teil ist, dass das Reflow-Profil nicht richtig eingestellt wurde, und ein anderer Teil ist von dem weißen Designer, der darauf besteht, durch Löcher auf den Lötpads zu entwerfen, weil sie nur darauf achten, Platz auf diese Weise zu sparen. Das wissen sie nicht. Es wird schwerwiegende Folgen wie schlechtes Löten, weniger Zinn, Luftblasen usw. verursachen, und dann muss der Hersteller dafür bezahlen.

Related reading: Vias-in-Pad Verarbeitungsprinzip

Der letzte Bruchpunkt ist, dass das Lötpad der Leiterplatte heruntergezogen wird, Das bedeutet, dass die Verbindung zwischen dem Lötpad und der Leiterplatte die schwächste Stelle wird. Dies kann passieren. Allgemein, Es kann von dem Design des Lötpads der Leiterplatte kommen ist zu klein, oder die Leiterplatte ist zu klein. Unzureichende Haftfestigkeit kann auch durch wiederholte Hochtemperaturerhaltung der Leiterplatte, die Bindungsstärke schwächt. Wenn das Problem vom vorherigen Element stammt, Die Lösung kann sein, die Größe des Lötpads zu erhöhen, and you can also use a green paint (solder mask). Den äußeren Ring des Lötpads abdecken, die auch die Festigkeit des Lötpads verstärken kann. Nachdem alle Methoden ausprobiert wurden und das Problem nicht gelöst werden kann, consider underfill (bottom filling), weil Unterfüllung wirklich lästig ist. Nach dem Reflow, Der Test ist abgeschlossen, um die Füll- und Backaktionen hinzuzufügen, was für die Wartung unbequem ist.