Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - CPU Packaging Technologie der PCBA Platine

PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - CPU Packaging Technologie der PCBA Platine

CPU Packaging Technologie der PCBA Platine

2021-10-26
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Author:Downs

CPU Packaging Technology ist eine Technologie, bei der integrierte Schaltungen mit isolierenden Kunststoff- oder Keramikmaterialien verpackt werden, während CPU ein Produkt ist, bei dem der CPU-Kernkreis (auch CPU-Kern oder Chipkern genannt) mit einer Hülle verpackt ist.


CPU-Verpackung ist ein Muss für den Chip, und es ist auch sehr wichtig. Weil der Chip von der Außenwelt isoliert werden muss, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in der Luft den Chipkreis korrodieren und elektrische Leistungsverschlechterungen verursachen. Andererseits ist der verpackte Chip auch einfacher zu installieren und zu transportieren. Da die Qualität der Verpackungstechnologie auch direkt die Leistung des Chips selbst und das Design und die Herstellung der damit verbundenen Leiterplatte (Leiterplatte) beeinflusst, ist es sehr wichtig. Verpackungen beziehen sich auch auf das Gehäuse, das zur Installation von Halbleiterchips für integrierte Schaltungen verwendet wird. Es spielt nicht nur die Rolle der Platzierung, Fixierung, Versiegelung, Schutz des Chips und Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit, sondern auch eine Brücke zwischen der inneren Welt des Chips und der externen Schaltung auf dem Chip. Die Kontakte werden mit den Pins der Gehäuseschale mit Drähten verbunden, und diese Pins werden mit anderen Geräten durch Drähte auf der Leiterplatte verbunden. Daher ist die Verpackungstechnik für viele Produkte mit integrierter Schaltung ein sehr kritischer Bestandteil.


Verpackungen müssen eine Reihe von Elementen berücksichtigen, wie Stromversorgung, Wärmeableitung, Signalübertragung und so weiter. Unter ihnen ist das Wärmeableitungsproblem das kritischste im Verpackungsdesign, da die CPU kontinuierlich viel Wärme in der Arbeit erzeugt, und die Wärme muss rechtzeitig durch das Wärmeableitungssystem abgeführt werden, um die Stabilität des Schaltkreises sicherzustellen, während die CPU durch übermäßige Erwärmung beschädigt wird.

CPU Verpackung

Klassifizierung und Merkmale

DIP-Paket

DIP-Gehäuse wird auch Dual-In-Line-Paket-Technologie (Dual-In-Line-Paket) genannt, was sich auf integrierte Schaltungschips bezieht, die in Dual-In-Line-Form verpackt sind. Die meisten kleinen und mittleren integrierten Schaltungen verwenden diese Form der Verpackung. Die Anzahl der Pins beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 100. Der DIP-verpackte CPU-Chip hat zwei Reihen von Pins, die mit der DIP-Struktur in den Chip-Sockel gesteckt werden müssen. Natürlich kann er auch direkt in eine Platine mit gleicher Anzahl Lötlöcher und geometrischer Anordnung zum Löten gesteckt werden. Der DIP verpackte Chip sollte besonders vorsichtig beim Ein- und Ausstecken aus der Chipbuchse sein, um Beschädigungen der Pins zu vermeiden. DIP-Paketstrukturformen sind: mehrschichtiges keramisches Doppel-Inline-DIP, einlagiges keramisches Doppel-Inline-DIP, Bleirahmen-DIP (einschließlich Glaskeramik-Dichtungsart, Kunststoff-Verkapselungsstrukturtyp, keramische niedrig schmelzende Glasverkapselungsart) Warten.


DIP-Paket zeichnet sich durch: Es eignet sich für PCB-Perforationslöten, einfach zu bedienen, das Verhältnis zwischen dem Chipbereich und dem Verpackungsbereich ist groß, so dass das Volumen auch groß ist.


QFP-Paket

QFP-Verpackungen werden auch Plastic Quad Flat Pockage (Plastic Quad Flat Pockage) genannt. Der Abstand zwischen den Pins des CPU-Chips, der durch diese Technologie realisiert wird, ist sehr klein, und die Pins sind sehr dünn. Generell verwenden große oder sehr große integrierte Schaltungen diese Verpackungsform. Die Anzahl der Pins liegt in der Regel über 100.


Die Eigenschaften des QFP-Pakets sind: bequeme Bedienung und hohe Zuverlässigkeit beim Verpacken der CPU; Die Packungsgröße ist klein, die parasitären Parameter werden reduziert und es ist für Hochfrequenzanwendungen geeignet; Diese Technologie eignet sich hauptsächlich für die Verwendung der SMT-Oberflächenmontagetechnologie zur Installation und Verdrahtung auf der Leiterplatte.