PCBA-Technologie - Leiterplattenmaterial, Zusammensetzung Struktur und Prozessablauf

Eins, Leiterplattenmaterial:

1, Sprühzinnplatte: wegen der niedrigen Kosten, der guten Lötbarkeit, der guten Zuverlässigkeit und der stärksten Kompatibilität, aber diese Art von Sprühzinnplatte mit guten Lötzeigenschaften enthält Blei, so dass der bleifreie Prozess nicht verwendet werden kann.

2. Zinnplatte: Diese Art von Substrat ist leicht verschmutzt und zerkratzt zu werden, und der Prozess (FLUX) verursacht Oxidation und Verfärbung. Die meisten inländischen Hersteller verwenden dieses Verfahren nicht, und die Kosten sind relativ hoch.

3. Goldplatte: Das größte Problem dieser Art von Substrat ist das "schwarze Pad"-Problem. Daher stimmen viele große Hersteller nicht zu, das bleifreie Verfahren zu verwenden, aber die meisten inländischen Hersteller verwenden dieses Verfahren.

4. Silberplatte: Obwohl "Silber" selbst eine starke Mobilität hat, die zum Auftreten von elektrischem Leck führt, ist das aktuelle "Immersionssilber" in der Vergangenheit kein reines Metallsilber, sondern "organisches Silber", das mit organischen Materialien coplattiert ist. "Damit ist es in der Lage, die Anforderungen zukünftiger bleifreier Prozesse zu erfüllen, und seine Lötbarkeit ist länger als die von OSP-Boards.

5. OSP-Board: Der OSP-Prozess hat die niedrigsten Kosten und ist einfach zu bedienen. Die Popularität dieses Verfahrens ist jedoch immer noch nicht gut, da die Montageanlage die Anlagen und Prozessbedingungen ändern muss und die Nachbearbeitbarkeit schlecht ist. Bei Verwendung dieser Art von Platine nach Hochtemperaturerwärmung wird der auf dem PAD vorbeschichtete Schutzfilm unvermeidlich beschädigt, was zu einer Abnahme der Lötbarkeit führt, insbesondere wenn das Substrat einem sekundären Reflow ausgesetzt wird. Die Situation ist ernster. Wenn der Prozess also erneut einen DIP-Prozess durchlaufen muss, steht das DIP-Ende vor Herausforderungen beim Schweißen.

6.Gold-plattierte Platte: Die Kosten des vergoldeten Plattenverfahrens sind die höchsten unter allen Platten, aber derzeit die stabilste aller vorhandenen Platten und die am besten geeigneten für den Einsatz in bleifreien Prozessplatten, insbesondere in einigen hohen Stückpreisen oder hochzuverlässigen Elektronikprodukten werden empfohlen, dieses Blatt als Substrat zu verwenden.

Zweiter, die Leiterplatte besteht hauptsächlich aus:

1. Schaltung und Muster (Muster): Die Schaltung wird als Werkzeug für die Leitung zwischen den Originalen verwendet. Im Design wird zusätzlich eine große Kupferoberfläche als Boden- und Leistungsschicht gestaltet. Die Schaltung und das Muster werden gleichzeitig erstellt.

2. Dielektrische Schicht (Dielektrikum): Wird verwendet, um die Isolierung zwischen der Schaltung und jeder Schicht aufrechtzuerhalten, allgemein bekannt als Substrat.

3. Loch (Throughhole/via): Das Durchgangsloch kann die Leitungen von mehr als zwei Ebenen miteinander verbinden, das größere Durchgangsloch wird als Teilestecker verwendet, und es gibt Nicht-Durchgangslöcher (nPTH), die normalerweise als Oberflächenplatzierung und Positionierung verwendet werden, für Befestigungsschrauben während der Montage.

4.Solderresistant/SolderMask: Nicht alle Kupferoberflächen müssen Zinnteile essen, so dass der Nicht-Zinn-Bereich mit einer Materialschicht gedruckt wird, die die Kupferoberfläche vom Essen von Zinn isoliert (normalerweise Epoxidharz), vermeiden Es gibt einen Kurzschluss zwischen den Leitungen, die Zinn nicht essen. Nach verschiedenen Prozessen wird es in grünes Öl, rotes Öl und blaues Öl unterteilt.

5. Siebdruck (Legende/Markierung/Siebdruck): Dies ist eine nicht wesentliche Komposition. Die Hauptfunktion besteht darin, den Namen und den Positionsrahmen jedes Teils auf der Leiterplatte zu markieren, was für Wartung und Identifizierung nach der Montage bequem ist.

6. Oberflächenfinish: Da die Kupferoberfläche in der allgemeinen Umgebung leicht oxidiert wird, kann sie nicht verzinnt werden (schlechtes Löten), so dass sie auf der Kupferoberfläche geschützt wird, die verzinnt werden muss. Die Schutzmethode ist Zinnsprühen (HASL), chemisches Gold (ENIG), chemisches Silber (ImmersionSilver), chemisches Zinn (ImmersionTin), organisches Lötfluß (OSP), jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile, zusammen als Oberflächenbehandlung bezeichnet.

Drei, Leiterplattenproduktion

1. Drucken Sie die Leiterplatte: Drucken Sie die gezeichnete Leiterplatte mit Transferpapier aus, achten Sie auf die rutschige Seite, die sich selbst zeigt, drucken Sie im Allgemeinen zwei Leiterplatten, das heißt, drucken Sie zwei Leiterplatten auf einem Stück Papier. Der beste Druckeffekt wird unter ihnen ausgewählt Gut, um die Leiterplatte zu machen.

2. Schneiden Sie das kupferbeschichtete Laminat und verwenden Sie die lichtempfindliche Platine, um das gesamte Prozessdiagramm der Leiterplatte zu machen. Das kupferplattierte Laminat, das heißt die Leiterplatte mit Kupferfolie auf beiden Seiten, schneidet das kupferplattierte Laminat auf die Größe der Leiterplatte, um nicht zu groß zu sein, um Materialien zu sparen.

3. Vorbehandlung des kupferplattierten Laminats: Verwenden Sie feines Schleifpapier, um die Oxidschicht auf der Oberfläche des kupferplattierten Laminats abzupolieren, um sicherzustellen, dass das Kohlenstoffpulver auf dem Thermotransferpapier fest auf dem kupferplattierten Laminat gedruckt werden kann, wenn die Leiterplatte übertragen wird, und der polierte Standard Die Oberfläche der Platte ist hell und es gibt keinen offensichtlichen Fleck.

4. Transferplatine: Schneiden Sie die Leiterplatte in eine geeignete Größe und kleben Sie die Leiterplattenseite auf das kupferplattierte Laminat. Legen Sie nach der Ausrichtung das kupferplattierte Laminat in die Wärmeübertragungsmaschine. Stellen Sie sicher, dass Sie es reinlegen. Das Transferpapier ist nicht falsch ausgerichtet. Im Allgemeinen kann die Leiterplatte nach 2-3 Transfers fest auf das kupferplattierte Laminat übertragen werden. Die Thermotransfermaschine wurde im Voraus vorgewärmt und die Temperatur ist auf 160-200 Grad Celsius eingestellt. Aufgrund der hohen Temperatur, achten Sie auf Sicherheit während des Betriebs!

5. Korrosionsplatine, Reflow-Lötmaschine: Überprüfen Sie zuerst, ob die Leiterplattenübertragung abgeschlossen ist, wenn es ein paar Stellen gibt, die nicht übertragen wurden, können Sie einen schwarzen Ölstift zur Reparatur verwenden. Dann kann es korrodiert werden und auf den freigelegten Kupferfilm auf der Leiterplatte warten Wenn es vollständig korrodiert ist, wird die Leiterplatte von der korrosiven Lösung entfernt und gereinigt, so dass eine Leiterplatte korrodiert wird. Die Zusammensetzung der ätzenden Lösung ist konzentrierte Salzsäure, konzentriertes Wasserstoffperoxid und Wasser, und das Verhältnis ist 1:2:3. Wenn Flüssigkeit, zuerst das Wasser ablassen, und dann konzentrierte Salzsäure, konzentriertes Wasserstoffperoxid hinzufügen. Wenn konzentrierte Salzsäure, konzentriertes Wasserstoffperoxid oder ätzende Flüssigkeit während des Betriebs versehentlich auf die Haut oder Kleidung spritzt, sollte es rechtzeitig mit sauberem Wasser gereinigt werden. Da eine stark korrosive Lösung verwendet wird, achten Sie darauf, vorsichtig zu sein!

6. LeiterplattenbohrungenDie Leiterplatte dient zum Einfügen elektronischer Komponenten, so ist es notwendig, die Leiterplatte zu bohren. Wählen Sie verschiedene Bohrstifte entsprechend der Dicke der elektronischen Bauteilstifte. Beim Einsatz einer Bohrmaschine zum Bohren, Die Leiterplatte muss fest gedrückt werden., das Rigg kann nicht zu langsam gefahren werden, Bitte beobachten Sie aufmerksam die Bedienung des Bedieners.

7. Leiterplattenvorbehandlung: Nach dem Bohren verwenden Sie feines Schleifpapier, um den Toner auf der Leiterplatte abzupolieren, und reinigen Sie die Leiterplatte mit Wasser. Nachdem das Wasser trocken ist, wenden Sie Kolophonium auf die Seite mit dem Stromkreis an, um das Kolophonium zu beschleunigen. Zur Erstarrung verwenden wir ein Heißluftgebläse, um die Leiterplatte zu erwärmen, und das Kolophonium kann in nur 2-3 Minuten erstarren.

8. Löten elektronischer Komponenten: Nach dem Löten der elektronischen Komponenten auf der Platine schalten Sie die Stromversorgung ein.