PCBA-Technologie - Leiterplattenproduktion und -verpackung

Leiterplattenproduktion Die Leiterplattenproduktion und die Schalenproduktion werden gleichzeitig durchgeführt. Nach der Serienfertigung erfolgt die bereits entworfene Leiterplatte Dateien und Anforderungen, die Leiterplattenkomponenten werden gemäß Stücklistentabelle und Siebdruckzeichnung gelötet. Nach Abschluss der Produktion, Testen Sie erneut, um sicherzustellen, dass das produzierte Produkt qualifiziert ist. Dieser ganze Prozess ist der komplette Leiterplattenproduktion.

Die erste ist, Lötpaste auf die Leiterplatte. Vor dem Bürsten, die Leiterplatte muss bei einer hohen Temperatur von mehr als 100 Grad gebacken werden, um die Feuchtigkeit zu verdampfen. Dann prüft der Arbeiter, ob die Leiterplatte ist kaputt oder nicht, und die Problematik herauspicken Leiterplatte. Lassen Sie die qualifizierten Leiterplatte mit Lotpaste. Platzieren Sie die Leiterplatte unter der speziellen Stahlgitterplatte, Entsprechend den entsprechenden Punkten, die mit Lotpaste gebürstet werden müssen. Sobald die oben genannte Maschine vorbei ist, Die Lötpaste wird gleichmäßig auf die Leiterplatte. Die Schablone hier ist speziell für diese Kamera gemacht. Was ich hier erklären möchte ist, dass die Schablone jedes einzelnen Produkts speziell für die Stellen hergestellt wird, an denen Lötpaste gebürstet werden muss.
(The solder paste is being applied, die Leiterplatte is in die corresponding position under the steel mesh board in the middle)
Roughly check whether the Leiterplatte Nach dem Bürsten ist die Lotpaste gleichmäßig, und dann die PCB. Der Prozess der Anbringung erfolgt vollautomatisch. Erstens, Laden Sie die benötigten Materialien in die entsprechenden Ladeschalen, Design des Programms mit dem Computer, und die Platzierungsmaschine akzeptiert die automatische Platzierung verschiedener Platzierungskomponenten entsprechend dem Programm. Bauteile wie SENSOR werden mit einer Bestückungsmaschine "befestigt".
(Automatic placement)
After all the components are pasted, Überprüfen Sie erneut, ob eine Auslassung vorliegt. Danach, the Leiterplatte muss durch einen IR-Ofen zum Erhitzen gehen. Nach der Lötpaste und Chipkomponenten der Leiterplatte durch den IR-Ofen gehen, sie werden durch Erwärmung besser verbunden sein. Der Wärmebedarf des gesamten IR-Ofens ist sehr streng und muss unterteilt werden. In dieser Phase, Heizung und Erwärmung werden nacheinander gestartet, und dieser Prozess wird auch von einem Computerprogramm gesteuert.
Da nicht alle Komponenten automatisch montiert werden können, einige müssen gelötet werden, und einige Komponenten können der Hitze des IR-Ofens nicht standhalten. Alle Leiterplatten need to be "post-soldered" and the remaining components are manually soldered., Zum Beispiel, USB-Kabelanschluss, Kristalloszillator, Elektrolyse, Widerstand und so weiter.
Nach dem Löten der Bauteile, Überprüfen Sie, ob das Löten fehlt, Falschlöten, oder falsches Löten, und dann das Löten reparieren.
Darüber hinaus, die gesamte Leiterplattenproduktion Der Prozess hat einen sehr wichtigen, aber leicht übersehenen Zusammenhang: weil der Produktionsprozess unweigerlich Staub verursacht, und bei der Herstellung von Kugeln, Ein spezielles Gewebe-Fell wird in fast jeder Produktionslinie verwendet. Wenn Ölflecken und Staub auf der Oberfläche des COMS Sensors abgewischt werden, Es ist leicht, den Effekt der Bildgebung in der Zukunft wegen des Staubes zu verursachen. Dieser Prozess ist noch wichtiger!
Leiterplattenproduktion: 1. Pinsellötpaste 2. SMD 3. Durchgang IR Ofen 4. Nachschweißen 5. Reparaturschweißen 6. Sauber PCB
Baugruppe 1. Montage von Kamerateilen Nach dem Gehäuse und PCB werden alle produziert, alle Teile müssen montiert werden. Die sogenannte Montage ist keine einfache Kombination von ihnen. Der Prozess ist auch ziemlich heikel.
Viele Prozesse im Montageprozess werden gleichzeitig durchgeführt, hier einige der wichtigsten Prozesse.
Führen Sie zuerst die Linseninstallation ein: Verwenden Sie die Handbier-Maschine, um den Linsenmund in die Linsenkappe zu drücken. Vor dem Einpressen, Überprüfen Sie den Linsenmund auf Beschädigungen, um sicherzustellen, dass die Linse intakt ist. Nach dem Einpressen, Überprüfen Sie auch den Linsenmund. Ob es einen Spalt zwischen Kappe und Kappe gibt, wenn eine Lücke besteht, es ist ein nicht konformes Produkt, und es kann nicht auch verwendet werden.
Nachdem die Linse eingedrückt wurde, Der Arbeiter trug eine Schicht Schmieröl zwischen Linsenmund Kappe auf, weil der Linsenraum aus Aluminiumlegierung und der Linsenhalter aus Kunststoff zwangsläufig zu Verschleiß durch Reibung zwischen ihnen führen würden. Einfach Schmieröl hinzufügen. Um diesen Verlust zu verringern, Dieser Prozess wird von vielen Herstellern nicht durchgeführt oder ausgelassen.
Achten Sie darauf, das Objektiv zu reinigen, um die Transparenz und Bildklarheit in Zukunft zu gewährleisten. Dann fixieren Sie die bereits produzierten Leiterplatte und das Objektiv mit Schrauben, und montieren Sie den Objektiveinstellring.
Zur gleichen Zeit, die Schale wird auch auf einer anderen Montagelinie produziert. Zunächst einmal, Sie müssen überprüfen, ob die Schale zerkratzt wird, abgeschliffen, und andere Mängel werden herausgesucht. Dies sind nicht qualifizierte Produkte und können nicht verwendet werden. Dann stecken Sie das UBS Kabel in die Hülle. Verwenden Sie dann Schrauben, um den oberen Teil der Kamera und die Pleuelstange der Basis zu befestigen.
Klemmen Sie die feste Leiterplatte und die Linse in die Unterseite des Gehäuses, und installieren Sie die Heckdeckelleuchte, dann kann der obere Teil des Gehäuses installiert werden. Schrauben Sie die Schrauben erneut, um die obere und untere Abdeckung zu verriegeln. Endlich, Vergessen Sie nicht, den Staub von der Linse abzuwischen.
Die Basis muss mit QC- und Fälschungsschutzetiketten befestigt werden, und der Kugelkopf muss mit Fußpolstern ausgestattet sein. Diese Arbeiten können gleichzeitig durch Öffnen einer weiteren Montagelinie durchgeführt werden.
(Paste anti-counterfeiting label)
After all the accessories are assembled, Das Wichtigste, was getan werden muss, ist die vollständige Qualitätssicherung, z. B. Überprüfung der Dichtigkeit des Objektivfokus, und dann weiter überprüfen, ob die montierte Kamera während des Montageprozesses zerkratzt ist. Wenn die Kamera ein vollständig qualifiziertes Produkt ist, es ist nicht nur eine einfache Montage aller Teile, aber noch wichtiger, die Qualitätskontrollarbeiten vor und nach der Montage. Wenn die Produktqualität zu hart ist, Du darfst nicht schlampig in allen Details sein.
(Check the color difference against the color card)
(Check the tightness of the adjusting ring and the main body and the base)
2. Verpackung Sobald die Kamera montiert ist, der Rest ist Verpackung. Legen Sie das Handbuch, CD, Zertifikat, etc. in die Farbhülle in der Reihenfolge, und dann die innere Halterung hineinstecken, Sie können die Kamera in die entsprechende Position setzen, Sie müssen noch überprüfen, ob die Schale beschädigt oder zerkratzt ist, bevor Sie sie einsetzen. Die Marke ist ein nicht konformes Produkt. Kleben Sie den Barcode auf die Umverpackung, um. Dann kannst du es packen.!