PCBA-Technologie - Über die Qualitätskontrolle der PCBA-Mehrsortenproduktion

Die Produktionsmerkmale von PCBA-Sortenvielfalt und Kleinserienproduktion erhöhen die Schwierigkeit der Produktqualitätskontrolle. Um die stetige Verbesserung der Produktqualität unter den Bedingungen der Mehrsorten- und Kleinserienproduktion sicherzustellen, Es ist notwendig, detaillierte Betriebsanleitungen festzulegen und das Prinzip der "Vorbeugung zuerst" umzusetzen.. Einführung fortschrittlicher Managementkonzepte zur Verbesserung des Managements.

1. Erstellung detaillierter Arbeitsanweisungen und Standardbetriebsverfahren für die Inbetriebnahmephase

Die Arbeitsanweisung sollte das erforderliche numerische Kontrollprogramm, die Vorrichtungsnummer, die Prüfmittel und alle einzustellenden Parameter enthalten. Bereiten Sie Arbeitsanweisungen im Voraus vor, Sie können verschiedene Faktoren vollständig berücksichtigen, durch Zusammenstellung und Korrekturlesen, die Weisheit und Erfahrung mehrerer Menschen sammeln, um Genauigkeit und Machbarkeit zu verbessern. Es kann auch effektiv die Online-Umrüstzeit reduzieren und die Auslastungsrate der Ausrüstung erhöhen.

Der Standard Operating Procedure (SOP) bestimmt jeden Ausführungsschritt der Inbetriebnahme. Bestimmen Sie, was bei jedem Schritt zu tun ist und wie es in chronologischer Reihenfolge zu tun ist. Beispielsweise kann der Typ der CNC-Werkzeugmaschine entsprechend der Reihenfolge des Wechsels der Backen – Aufruf des Programms – entsprechend der Werkzeugnummer geändert werden, die bei der Programmprüfung-Werkzeugeinstellung verwendet wird – Positionieren des Werkstücks – Einstellen des Nullpunktes – Ausführen des Programms Schritt für Schritt. Streuungsarbeiten werden in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt, um Auslassungen zu vermeiden.

Gleichzeitig wird für jeden Schritt festgelegt, wie zu bedienen und wie zu überprüfen ist. Zum Beispiel nach dem Austausch der Backen, wie man erkennt, ob die Backen exzentrisch sind usw. Es kann gesehen werden, dass das Debugging-Standardbetriebsverfahren die Optimierung des Kontrollpunktbetriebs der Debugging-Arbeit ist, so dass jeder Mitarbeiter Dinge in Übereinstimmung mit den relevanten Vorschriften des Verfahrens tun kann, und es wird keine großen Fehler geben. Selbst wenn es einen Fehler gibt, kann es schnell durch die SOP überprüft werden, um das Problem zu finden und es zu verbessern.

Da SOP selbst auch das Produkt einer kontinuierlichen Zusammenfassung, Optimierung und Verbesserung in praktischen Operationen ist, wurde die gemeinsame Weisheit vieler Menschen in diesem Prozess angesammelt, so dass es relativ optimiert ist, eine gute Umsetzbarkeit hat und Dinge verbessern kann. s Effizienz.

2. Lean Process Quality Control

Die Standardisierung von Prozessen ist ein wichtiger Bestandteil des Lean Quality Managements. Der Prozess ist die Grundeinheit des Produktentstehungsprozesses, und die Qualität des Prozesses bestimmt direkt die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts. Die Prozessqualität wird von vielen Faktoren beeinflusst. Zusammenfassend gibt es sechs Hauptaspekte, nämlich 5M1E (Mensch, Maschine, Material, Methode, Umwelt und Messung), die die sechs Hauptelemente der Prozessstandardisierung ausmachen.

Die Qualität des Prozesses wird durch den 5M1E Faktor beeinflusst, und der 5M1E-Faktor wird auch von der Qualität der peripheren Arbeit beeinflusst. Prozessstandardisierung erfordert die Standardisierung von 5M1E Elementen, was auch die Standardisierung von 5M1E peripheren Arbeiten impliziert. Prozessstandardisierung soll die Qualität und Effizienz von PCBA-Verfahren durch die Standardisierung von 5M1E Elementen.

Der wichtige Bewertungsindex der Prozessqualität ist der Prozessfähigkeitsindex, und die intuitiven Ergebnisse der Prozessqualität werden als Qualifikationsrate, Arbeitszeiteneinheit und andere Indikatoren dargestellt. Die Prozessqualität kann auch durch Histogramme und Kontrollkarten ausgewertet und analysiert werden. Die Prozessqualität, die durch externe Faktoren wie 5M1E beeinflusst wird, kann auch Veränderungen externer Faktoren widerspiegeln. Die einfache Bewertung der Prozessqualität kann eine effektive Bewertung und Verbesserung von 5M1E und peripheren Arbeiten fördern.

Prozessstandardisierung ist die gemeinsame Managementanforderung der schlanken Produktion und des ISO9000-Systems und die gemeinsame Anforderung des Produktionsmanagements, des Qualitätsmanagements, des Kostenmanagements und des anderen funktionalen Managements. Prozessstandardisierung ist nicht tiefgreifend, detailliert und koordiniert. Die Prozessstandardisierung sollte die Standardisierungsanforderungen hinsichtlich Qualität, Quantität und Kosten umfassend widerspiegeln.

Das Ziel des schlanken Qualitätsmanagements ist die umfassende Verbesserung der Betriebssystemqualität, -effizienz und -kosten. Das Betriebssystem unterscheidet weder bewusst zwischen Produktionsfunktionen und Qualitätsfunktionen noch zwischen Lean Production-Projekten oder sechs Sigma-Projekten aus Projektsicht und setzt sich für eine Vielzahl von Werkzeugen und Methoden ein. Integrierte Nutzung. Lean Qualitätsmanagement nimmt Prozessstandardisierung als Grundlage, die Unternehmen dazu bringt, der Prozessstandardisierung mehr Aufmerksamkeit zu schenken, funktionale Grenzen zu brechen und gemeinsam Prozessstandardisierung zu fördern und eine solide Grundlage für umfassende Verbesserung von Qualität, Effizienz und Kosten als Reaktion auf schnelle Veränderungen in mehreren Produkten zu schaffen.

Prozessmessung ist eine Managementanforderung, die besonders durch das ISO9000 Qualitätssystem hervorgehoben wird. Im Produktionsmanagement werden häufig Statistiken verwendet, um relevante Produktionsergebnisse auszudrücken. Es gibt einen Unterschied zwischen Messung und Statistik. Die Messung impliziert einen Vergleich mit dem Standard, und das Datenergebnis befindet sich im Koordinatensystem. Statistiken betonen jedoch nicht den Vergleich mit Standards und tauchen oft nicht in Abweichungen ein.

3. Das Prinzip der "Prävention zuerst" wirklich umsetzen

Es ist notwendig, die theoretische "Prävention zuerst, kombiniert Prävention und Gatekeeping" in "echte" Prävention umzuwandeln. Das bedeutet nicht, dass Torwächter nicht mehr Gatekeeper sind, sondern die Funktion von Torwächtern soll weiter verbessert werden, d.h. der Inhalt von Torwächtern. Es umfasst zwei Aspekte: eine ist die Überprüfung der Produktqualität und der nächste Schritt ist die Überprüfung der Prozessqualität. Um 100% qualifizierte Produkte zu erreichen, ist das erste wichtige Ding nicht die Überprüfung der Produktqualität, sondern die strenge Kontrolle des Produktionsprozesses im Voraus.

Nachfrage, Kunden sind der einzige Faktor, der Qualität bestimmt;

Zweitens, reduzieren Sie alles, was die Kundenbedürfnisse nicht erfüllt;

Drittens, die Konsistenz und Stabilität von Produkten, Dienstleistungen und Prozessen aufrechtzuerhalten;

Viertens ist die einzige Möglichkeit, den niedrigsten Preis zu bieten und einen Gewinn zu erzielen, die Qualität und Geschwindigkeit zu verbessern.

Verbessern Sie Prozesse, beseitigen Sie Fehler und reduzieren Sie Schwankungen. Einschließlich der folgenden Bedeutungen:

Erstens gibt es die meisten PCBA-Qualitätsprobleme im Prozess und nicht Menschen;

Zweitens umfassen die Methoden der Verbesserung die Dokumentation von Arbeitsabläufen, die Überprüfung des Transfers zwischen Arbeitsschritten, die kontinuierliche Vermittlung der benötigten Kenntnisse und Methoden, die Reduzierung von Qualitätsschwankungen und die Verbesserung der Geschwindigkeit.

Drittens müssen Sie eine Person werden, die Prozesskonzepte verwendet, um Probleme und Konsequenzen zu berücksichtigen, das heißt Prozessdenker.

Alle Entscheidungen basieren auf Fakten und Daten. Es beinhaltet zwei Bedeutungen:

Erstens sind die Hindernisse für die Verwendung von Daten: Mangel an vorgefertigten Daten, mangelnde Schulung in der Sammlung und Analyse von Daten und Personen, die Daten nur verwenden, um Mitarbeiter zu bestrafen oder zu belohnen, anstatt Prozesse zu verbessern;

Zweitens umfassen die Daten Ergebnisdaten (Kundenzufriedenheit, finanzielle Einnahmen und Ausgaben usw.) und Prozessdaten (Geschwindigkeit, Lieferzeit, Qualität, Mängel usw.).

5. IIoT industrielles IoT intelligentes flexibles Steuerungssystem, das Industrie 4.0 realisiert

Die Qualitätskontrolle kann durch die digitale automatisierte Produktionslinie des Industrial Internet of Things erreicht werden, aber der Grad der Flexibilität ist immer noch relativ unzureichend, so dass es schwierig ist, die Nachfrage nach einer schnellen Produktionslinie-Konvertierung während der schnellen Prozessanpassung zu erfüllen. Das Herstellungsverfahren der traditionellen Produktionslinie muss aufgerüstet werden, und die dynamische Optimierung Prozesstechnologie für die Entkopplung des Prozessprozesses wird vorgeschlagen. Das Merkmal dieses Prozesses ist, dass der Produktionsprozess lose gekoppelt ist, er dynamisch auf Produktionslinienebene neu konfiguriert werden kann und der Prozess zerlegt und neu angeordnet wird.

Die dynamische Service-Programmiertechnologie für PCBA-ErzeugnisIonenprozess und der Service-Adapter, der Online-Befehlsausführung unterstützt, können das Problem der Online-Rekonfiguration von Produktionstechnologie und Geräteressourcen auf Basis von Webservices und das Problem der dynamischen Ausführung von Geräten Plug-and-Play-Automatisierungskonfiguration und Interoperabilitätsbefehlen lösen.. . Realisieren Sie den dynamischen Auftragsausschnitt auf Minutenebene und Produktionsumwandlung im Montageprozess; die PCBA-Erzeugnis Qualitätsproblemerkennungszeit erreicht die zweite Ebene, und die Rückverfolgbarkeit von Prozessfehlern erreicht die Minutenebene.