PCBA-Technologie - Lösungen, die beim PCBA-Sekundärreflow-Löten vermieden werden sollten

Mit der schnellen Entwicklung der Mobilfunktechnologie, PCBA EMS (Electronic Assembly Factory) has reported serious shortages from time to time. Zweitens, Industrie 4.0 hat EMS-Fabriken zunehmend Nachfrage nach Automatisierung gemacht. Daher, Viele von ihnen sind nicht unbedingt in der Lage, den SMT-Prozess zu bestehen. Parts are also required to comply with the PIH (Paste-In-Hole) process, wie USB-Anschlüsse Typ A, Ethernet-Anschlüsse, Steckdosen, Transformatoren, etc., die relativ sperrige Teile sind. Die meisten dieser Teile werden nach dem SMT-Prozess nachbearbeitet und von Hand gelötet.

Aufgrund des Arbeitskräftemangels und der Einsparung nachfolgender Prozesskosten, andererseits Qualitätserwägungen, beginnen viele Systemfabriken und EMS-Unternehmen jetzt, diejenigen Teile zu verlangen, die nicht in SMD-Prozesse umgewandelt werden können, zumindest um den PIH-Prozess zu erfüllen. Es ist erforderlich, dass alle elektronischen Teile auf der Leiterplatte alle Lötprozesse der Leiterplatte abschließen können, solange der SMT-Prozess abgeschlossen ist.

Es gibt jedoch Anforderungen für den Austausch von Teilen auf SMD- oder PIH-Prozess. Bitte lesen Sie diesen Artikel [Was ist der Unterschied und die Auswirkungen von SMD-Teilen auf Paste-In-Hole-Prozess?] um es zu verstehen. Materialanforderungen.

Darüber hinaus wird das Ändern aller elektronischen Teile in SMT-Prozess auf ein neues Problem stoßen, das heißt, wenn die zweite Seite der Leiterplatte durch den Reflow-Ofen geführt wird, fallen die Originalteile, die auf der ersten Seite verzinnt wurden, ab, wenn es schwerere Teile gibt. Tatsächlich werden die meisten Unternehmen in ihren Konstruktionsspezifikationen (DFx) definieren, dass schwerere Teile auf der gleichen Seite der Leiterplatte entworfen werden müssen, aber mit der Entwicklung der Technologie und den verschiedenen oben genannten Anforderungen, RD Es scheint, dass es zunehmend nicht in der Lage ist, diese Regel zu erfüllen.

Gibt es einen Weg in die Leiterplattenfabrik Verfahren, um zu verhindern, dass die schweren Teile auf der ersten Seite fallen, wenn die zweite Seite über dem Ofen ist?

Ich glaube, dass die meisten PCB-Ingenieure bereits die verschiedenen Methoden implementiert haben, die Shenzhen Honglijie derzeit kennt. Hier sind nur als Hinweis auf einige Freunde, die sich noch nicht getroffen haben:

Methode 1: Legen Sie roten Kleber unter oder neben das Teil

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In der Tat ist der Klebstoffspender in den frühen Leiterplattenlinien eine notwendige Ausrüstung, da die geklebten SMD-Teile zum Wellenlöten verwendet werden können, aber die meisten SMT-Linien haben jetzt fast keine solche Ausrüstung. Wenn Sie keinen Spender haben, müssen Sie das Handbuch verwenden, um Kleber zu dosieren. Ich empfehle keine manuelle Arbeit, da manuelle Arbeit Arbeitskräfte und Arbeitsstunden verbraucht, und Qualität schwer zu kontrollieren ist, weil Sie darauf stoßen, wenn Sie nicht vorsichtig sind. Bei anderen Teilen, die montiert wurden, ist die Qualität des Spenders besser zu kontrollieren, wenn es eine Maschine gibt.

Der Zweck des roten Klebers besteht darin, die Teile auf der Leiterplatte zu kleben, also muss der rote Kleber auf die Leiterplatte aufgetragen werden und an den Teilen kleben, und dann durch den Reflow-Ofen gehen und die hohe Temperatur des Reflow-Ofens verwenden, um den roten Kleber zu verfestigen. Roter Kleber ist irreversibler Kleber und kann nicht durch Erhitzen aufgeweicht werden.

Wenn der rote Kleber unter den Teilen zu sehen ist, muss der Kleber-Dosiervorgang unmittelbar nach dem Drucken der Lötpaste auf die Leiterplatte aufgetragen werden, und dann sollten die schwereren Teile darauf abgedeckt werden. Es ist zu beachten, dass die Gefahr besteht, dass die roten Klebepunkte die Teile unter den Teilen stützen, so dass im Allgemeinen schwere und große Teile auf diese Weise funktionieren.

Eine andere Art des Dosiervorgangs wird auf der Seite des Teils sein. Dies kann erst erfolgen, nachdem die Lotpaste gedruckt und das Teil in einer festen Position platziert wurde. Wenn Sie nicht vorsichtig sind, besteht die Gefahr, das Teil zu berühren, so dass es im Allgemeinen für PIH-Teile verwendet wird.

Wenn Sie eine Maschine verwenden, um Kleber auf der Seite zu dosieren, müssen Sie die Menge des Klebers und die Position des Klebers genau steuern, den Kleber auf den Rand des Teils legen und dann die Düse der Platzierungsmaschine verwenden, um das Teil vorsichtig auf eine feste Tiefe zu drücken, um sicherzustellen, dass das Teil nicht schwebt. Risiken von.

Methode 2: Ofenträger/-träger verwenden

Der Ofenträger kann so ausgelegt sein, dass die Rippen gerade die Position der schwereren Teile stützen, so dass die schwereren Teile beim zweiten Reflow-Löten nicht leicht fallen. Die Kosten für den Ofenträger sind jedoch nicht billig, und die Gesamtzahl der Träger muss größer sein als die Länge des Reflow-Ofens. Das heißt, die Anzahl der Bretter im Reflow-Ofen muss gleichzeitig berechnet werden, und die Verzögerung muss addiert werden. Es gibt keine 30-Puffer und Ersatzteile insgesamt, aber es gibt auch 20-Puffer. Es kann mehr sein, was teuer ist.

Da der Ofenträger der hohen Temperatur des wiederholten Reflow-Lötens viele Male standhalten muss, besteht er im Allgemeinen aus Metallmaterial oder speziellem hochtemperaturbeständigem Kunststoff. Es gibt auch eine besondere Erinnerung, dass die Verwendung von Carrier zusätzliche Arbeitskosten erfordert. Das Brett auf den Träger zu setzen erfordert Arbeit, und das Recycling und die Wiederverwendung des Fahrzeugs erfordert auch Arbeit.

Zweitens kann die Verwendung des Trägers das Risiko einer Verschlechterung des Zinnschmelzzustandes verursachen, da der Ofenträger normalerweise aus Metall besteht, und die große Fläche leicht Wärme aufzunehmen ist, was das Risiko eines schwierigen Temperaturanstiegs verursacht, so dass bei der Einstellung der Ofentemperatur es zusammen mit dem Ofenträger gemessen werden muss. und der Träger sollte versuchen, das unbenutzte Fleisch zu stehlen, solange der Träger ausreichend gestützt und nicht prinzipiell verformt ist.

Methode drei: Einstellung der Temperaturdifferenz zwischen dem oberen und unteren Ofen des Reflowofens

Reflow-Lötöfen können in der Regel die oberen und unteren Ofentemperaturen steuern. Frühe elektronische Teile sind noch im Alter von 1206. Wenn Sie den Reflow-Lötrofen einstellen, ist der untere Ofentemperaturbalken normalerweise 5-10°C kleiner als die obere Ofentemperatur., Der Zweck ist zu hoffen, dass die Teile, die auf der ersten Seite gelötet wurden, beim Umschmelzen des Zinns nicht fallen, aber jetzt passen die meisten SMT-Ingenieure die Ofentemperatur nicht auf diese Weise an, weil die Teile sehr klein sind. Es besteht kein Sturzrisiko.

Bei den oben genannten Anforderungen ist es sicher, dass die großen Teile auf der ersten Seite beim Reflow-Löten auf der zweiten Seite fallen, aber wenn es sich um einen großen und schweren Teil des Verbinders handelt, selbst wenn der Temperaturunterschied zwischen dem oberen und unteren Ofen eingestellt wird, kann das Teil das Teil immer noch nicht erreichen. Nicht erforderlich, fallen zu lassen.

Daher ist die Einstellung der oberen und unteren Temperaturdifferenz des Reflow-Ofens nur für kleine Teile nützlich, das heißt, es ist effektiv, wenn festgestellt wird, dass einige Teile fallen und einige Teile nicht fallen. Wenn alle Teile gelöscht werden, ist diese Methode ungültig.

Methode vier, gehen Sie zurück und wieder schweißen nach Gebrauch (Maschinenschweißen, manuelles Schweißen)

Berechnen Sie die Kosten für das Wiederlöten nach dem Leiterplatte und die Kosten der fallenden Teile. Vergleichen Sie das kostengünstig. Manchmal kann die blinde Verfolgung von Automatisierung, wenn die Zeit nicht reif ist, keine Kosten sparen. Es ist besser zu vergleichen und zu berechnen, ob.

Neben dem manuellen Schweißen zum Nachschweißen kann auch das Roboterschweißen in Betracht gezogen werden. Schließlich ist die Qualität des manuellen Schweißens zweifelhafter.