精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
NADCAP是針對國家航空航太和國防承包商或授權項目的特殊工程管理系統的認證系統. AC7120是稽核標準 印刷電路板 組件, 涵蓋 印刷電路板 裝配製造過程, such as CAD ( Computer -Aided Design) data, 程式設計, 組件放置, AOI (Automated Optical Inspection) or X-ray machine inspection, 波峰焊, 回流焊, 手工焊接, 裝配, 打掃, 塗層和密封, Final test (flying probe, 針床, 邊界測試, functional test), 返工, 等.
AC7120稽核主要分為兩部分：檔案稽核，主要檢查工作程式和規範是否符合稽核條款的要求，以及是否完整、充分； 實施的有效性主要是檢查是否通過模型製作（客戶要求、行業要求）有效實施並符合檔案要求。
2.1基本稽核要求
儘管AC7120是對過程合規性的稽核要求 PCB組件 制造技術, 有一些基本要求可普遍用於其他生產線控制, 例如：
a）人員要求：操作員和檢查員的IPC，視力檢查證明； 熟悉各種規格和位置； 按要求工作。
b）資料要求：在設計圖紙中規定； 符合ESD（靜電放電）/MSD（濕敏器件）控制； 使用到期日、期初到期日、分包合同到期日的識別和控制； 進入所需的機构驗收； 使用中的定期測試。
c）設備要求：維護檢查表； 授權人員操作設備； 各種監測設備的配寘； 每班測試並保存；
d）工藝要求：符合國際或行業標準； 每個過程後的確認和測試； 程式控制； 工藝方法的合理性；
e）環境要求：溫度、濕度、EPA（靜電保護區）中的ESD要求、雜訊、照度和清潔度。
這些所需檔案將在稽核期間由審計員審查，並在現場稽核期間逐項驗證。
2.2品質控制要求
2.2.1關注品質體系
AC7120專業稽核始終基於本組織品質管制體系要求的實施，具體涉及：品質手冊、程式和檔案控制、人員資質、環境要求、資料控制、供應商控制、首件鑒定、不合格品管理和糾正措施， QA（品質保證、品質保證）人員、內部審核的有效性，結合過程稽核要求，將進行稽核，並要求提供實施證據。
2.2.2注意糾正措施的有效性
注意上一次評審過程中不符合項糾正措施的有效實施和結果的驗證。 如果糾正措施長期未得到有效實施和保持，AC7120專業稽核將發佈兩個嚴重不符合項：一個是重複問題，另一個是系統無法保持糾正措施的有效性。
2.2.3注意可追溯性
任何資料都必須可追溯到原始製造商的批號，尤其是COC必須附在首件報告中。 現場所有資料必須有分包標籤，注明：資料名稱和規格、原包裝有效期、批號、打開有效期、分包商，資料批號必須與工單一起移植。 所有產品的檔案永久保存，所有現場生產記錄保存5年以上。
2.3工藝專業要求
2.3.1 ESD控制
靜電控制首先是對EPA區域的控制：該區域的硬體設施（地板、桌墊、椅子等必須由防靜電資料製成）、設備接地和其他物體應由防靜電資料製成（周轉箱、垃圾桶、鑷子、吸油筆）。 如果沒有條件使用防靜電資料，則應在操作期間配寘離子風機。
靜電放電資料的靜電控制，防靜電口袋，取放時佩戴防靜電腕帶。
靜電控制人員，日常檢查防靜電鞋和手腕測試。
2.3.2 MSD控制
濕敏設備需要識別液位，在組裝前根據原廠提示進行乾燥，並在車間使用壽命內遵循組裝和使用要求。
2.3.3 PCBA清洗
因為 PCBA 涉及許多過程, 焊接第一面後，還有一段時間完成組裝. 適用於交付整機的製造商, PCBA 單板調試後需要清洗, 和 PCBA 通常在焊接後8小時以上清洗. 此時, 清潔效果不能再去除表面的焊劑 PCBA 最有效, 囙此，NADCAP AC7120規定 PCBA 需要在焊接後8小時內清洗. 如果使用水清洗或半水清洗, 需要4小時的乾燥時間, 這將極大地限制生產線的工藝週期, 囙此，可以考慮氣相清洗.
2.3.4返工和返修控制
在行業標準中，返工和維修的數量只有一個限制，但NADCAP AC7120強調不允許返工，維修時必須徵求客戶的意見。
過程專業要求主要審查現場執行的有效性，這也是AC7120稽核的重點。 現場稽核時，應注意各項規定是否具有正確的可追溯性，過程中的執行是否準確、到位，記錄是否完整，操作人員是否能獲得最新有效的指導檔案。 所有規定的要求都是組織的承諾，必須在過程中實現。
