精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
許多電子產品公司專注於設計, R&D, 和行銷, 完全外包電子製造. 從產品原型設計到市場投放, 有許多開發和測試週期, 其中樣品測試至關重要. 交付 設計的PCB 電子加工廠的檔案和BOM清單也需要從多個角度進行分析，以確保項目週期不會延誤，並降低產品上市的風險.
首先要分析開發的電子產品的市場定位，
不同的市場策略决定了不同的產品開發. 如果是高端電子產品, 必須在樣品階段嚴格選擇資料, 必須確保包裝過程, 必須盡可能百分之百地類比實際的大規模生產過程. 如果它是一種非常常見的電子產品, 計畫已經成熟, 然後可以在樣本階段接受, 例如使用一些替代資料, 擴大ICT測試的接受範圍, 等等.
第二, PCBA加工樣品生產必須遵循速度高於成本的原則. 從設計計畫到項目恢復通常需要5-15天 PCBA樣品. 如果控制不好, 這一時間可以延長到1個月. 如果人為因素造成時間延遲, 這將對專案進度產生很大的負面影響. 為了確保 PCBA樣品 最快可在5天內收到, we need to start selecting electronics manufacturing suppliers (with process capability, 良好的協調, and focus on quality and service) during the design stage, 甚至還有50%的校對成本.
第3，電子產品設計公司的設計方案必須盡可能遵循規範，如電路板設計散熱孔的預留、絲印的標記、BOM錶中資料的規則化、清晰的標記以及Gerber檔案中工藝要求的明確備註等。 這可以大大减少與電子製造商溝通的時間，還可以防止因設計方案不明確而導致的錯誤生產。
第四，充分考慮物流配送環節的風險。 在PCBA包裝中，電子製造商需要提供安全包裝，如氣泡袋、珍珠棉等，以防止物流中的碰撞和損壞。
第五, 在决定 PCBA校對, 採用最大化原則. 項目總經理, 產品經理, 總經理, 甚至行銷人員也可能需要原型. 此外, 在測試過程中，有必要充分考慮老化. 因此, 通常建議取樣10件以上.
PCBA樣品的生產是基於質量和速度，與電子加工廠良好的溝通是催化劑。
以上介紹了PCBA加工中PCBA打樣的五個注意事項。
