PCBA科技 - SMT處理和測試的功能是什麼？

1 Inspection cover

In the SMT生產 過程, 當某個流程完成並準備進入下一個流程時, 必須有一個測試過程. 因為不同的測試站有不同的焦點, 可以使用不同的檢測蓋來遮罩其他部件. 只留下需要在本站檢查的零件. 使用檢測蓋板可以降低檢查員的勞動強度, 降低誤檢測和漏檢率, 從而大大提高了工作效率.

2、顯微鏡

顯微鏡是一種目視檢查工具，用於檢查局部焊接質量。

3、放大鏡

放大鏡是檢查產品品質的目視檢查工具。

4、數位相機

數位相機可以記錄產品生產過程中的質量和缺陷等視覺記錄。

5、推力錶

推力計是一種用於在焊接後測試部件焊接强度的儀器。

SMT補丁 處理011

6、針床夾具

當線上針床測試儀用於在產品生產後對產品進行靜態和動態檢查時，針床夾具是安裝在檢查設備上的夾具。 它與檢驗軟件配合檢驗產品。

1）針床製造

針床裝置通常是固定的、緊湊的或固定的結構。 針床夾具一般有4種類型，即開放式、圓筒式、機械-圓筒混合式和工作臺。 通常，通孔電路板測試探針的位置座標可以用數位儀器從裸板或接線膜上讀取。 對於高密度電路板，應使用PCB設計軟體數據製作針床，以確保探針點的定位精度。 通常，生產所需的標準資料包括探針序號數據、安裝的電路板原理圖和元件錶。

2）探頭形狀的選擇

無論是何種線上測試設備，就其科技結構特點而言，測試探針是其覈心和關鍵部件。 它分為兩種類型的結構。 一種是彈簧緩衝式，依靠特定的針床或輔助裝置施加壓力，以確保探針和量測點之間緊密可靠的接觸。 這種探頭是最常見的； 另一種是氣動探頭，高壓氣流驅動針頭與被測點緊密接觸。 探頭主要用於將測試訊號連接到被測電路板的測試點。 從簡單的裸板測試到相對單尖的探頭，經過多年的技術研發，已發展成為較為系統的系列標準產品。 每種探頭都有其相應的測試對象和具體要求。 在實際生產中，應根據製造商的建議和實際生產條件進行選擇。

3）探頭接觸點的選擇

表面安裝電路板的探針觸點通常包括測試墊、跟踪過孔和引脚。 探針觸點的選擇可以按以下順序進行：專業設計的測試焊盤、2125以上的晶片焊盤、間距為0.8 mm或以上的IC引脚焊盤、過孔（當有組件時）、裸孔（不應有阻焊板）、1608以下的晶片焊盤（指定2點）， 等。應注意新設計的印刷電路板佈線：測試墊的面積大於0.4 mmx0.4 mm； 探頭的最小間距大於1.27 mm； 部件不應覆蓋探針觸點。

4）PCB檢查定位標記

的定位標記 PCB檢查 可以借用貼片機上的光學識別標記. 如果沒有, 使用從CAD數據生成的測試探針的點座標. 借助印刷電路板上的佈線基準標記, 新增了PCB測試的定位標記, 可以减少被測印刷電路板的製造誤差和印刷電路板的設定誤差, 從而實現高精度量測. 常用的基準標記是–, ▲, -等等. 由於製造成本高, 複雜結構, 針床容易損壞, 針床上的所有針頭必須與測試點緊密接觸, 每個針上的壓力必須均勻. 因此, 在使用過程中，力必須均勻, 探頭必須經常測試. 檢查針接觸功能，以確保針床處於良好的工作狀態.