PCBA科技 - 减少貼片損耗的方法和措施

有一個問題 表面貼裝補丁 這是無法避免的, 那就是, 生產損失問題. 這些也存在於工業生產中. 對於以下因素： SMT資料 喪失, 我們可以先通過人機資料法. 本文主要分析人為因素.

SMT資料 損失係數, 我們可以首先通過人機資料法進行詳細分析，如下所示：

人為因素

1、安裝資料時，撕帶過長，壓料過多，造成資料損耗；

解決方案：培訓操作員在裝載物料時保留兩個或3個空位，將物料按到物料視窗以查看物料是否正常，以便您可以檢查進料器齒輪位置和膠帶張力。

2、給料機安裝後，工作臺上有雜物，導致其錯位、抖動、無法取料；

解決方案：在培訓操作員安裝給料機時，檢查工作臺和給料機底座是否有碎屑，並在轉動工作臺時清潔工作臺。

3、給料器上未安裝料盤，導致卡盤和給料器檯面浮動拋料；

解決方案：更換物料時，嚴格要求操作員在進料器上安裝物料託盤。

4、未及時卸下卷材、不卷取、送料不良、送料膠帶上浮、拋擲而引起的張力變化；

解決方案：更換資料時，嚴格要求操作員清潔膠帶。

5、倒板、跳錯板、擦板等造成的損失。；

解決方法：嚴格要求操作人員按照作業指導書進行操作，並在作業指導書上標出板的位置、方向和注意事項。

機器係數

1、吸嘴變形、堵塞、損壞、真空壓力不足、漏氣，導致物料被吸入、回收不當，識別失敗，物料被拋出；

解決方案：要求科技人員每天檢查設備，測試噴嘴中心，清潔吸入噴嘴，並按計畫定期維護設備。

2、彈簧張力不足，吸嘴不協調，上下托住，導致揀貨不良；

解決方案：按計畫定期維護設備，檢查並更換易損件。

3、支架/軸或活塞變形，吸嘴彎曲，吸嘴磨損縮短，導致揀貨不良；

解決方案：按計畫定期維護設備，檢查並更換易損件。

4、回收資料不在資料中心，回收高度不正確（一般在接觸零件後按0.05MM），導致偏差、回收不正確、偏移，標識與相應的數據參數不匹配，識別系統作為無效資料丟棄；

解決方案：按計畫定期維護設備，檢查並更換易損件，校準機器原點。

5、真空閥、真空濾芯髒汙，真空管被异物堵塞，吸入時真空不足，設備運行速度導致進料不良；

解決方案：要求科技人員每天清潔吸嘴，並按計畫定期維護設備。

6、機器未水准定位，振動大，機器與給料機共振，物料回收不良；

解決方案：按計畫定期維護設備，檢查設備水准，固定支撐螺母。

操作方法

1、使用了錯誤的包裝送紙器，紙帶槽和紙帶平槽導致資料無法使用；

解決方案：培訓操作員確定資料包裝和給料機的選擇。

2、使用不同規格的錯誤進料器，0802進料器用於0603物料，0804進料器用於0402物料，1.3MM料蓋用於0603物料，1.0MM料蓋用於0402物料，1.0MM料蓋用於0805物料，意外錯誤進料器

解決方案：表面貼裝貼片需要培訓操作員識別物料體的大小和形狀以及進料器物料蓋的選擇。

3、未按標準作業指導書工作；

解決辦法：嚴格要求工作人員按照標準作業指導書，定期考核操作技能，進行管理監督和考核。

4、由於料帶孔與齒輪不對齊，導致拼接不良、料帶彎曲、線圈張力過緊、取料不良；

解決方案：嚴格要求按標準作業指導書操作，培訓和考核操作技能，管理監督和考核。

5、線圈張力不够，未按標準安裝線圈，導致無線圈；

解決方案： 表面貼裝 patch 嚴格要求按標準作業指導書操作, 操作技能的培訓和評估, 管理監督和評估.