PCBA科技 - SMT環境要求和生產效率

SMT生產 設備是一種高精度機電一體化設備. 設備和工藝資料對環境清潔度有一定要求, 濕度, 和溫度. 為了保證設備的正常運行和裝配質量, 在 SMT補丁 過程ing process, 工作環境有以下要求：

-1：電源：電源電壓和功率必須滿足設備要求

-電壓必須穩定，要求：

單相AC220（220±10%，50/60 HZ）

3相AC380V（220±10%，50/60 HZ）如果不符合要求，則必須配寘穩壓電源，並且電源的功率必須是功耗的兩倍以上。

-2：溫度：環境溫度：23±3攝氏度為最佳。 一般為17-28℃，極限溫度為15 35℃（印刷車間環境溫度最好為23±3℃）

-3：濕度：相對濕度：45 70%RH

工作環境：保持工作場所清潔衛生，沒有灰塵和腐蝕性氣體。

空氣清潔度為100000（BGJ73-84）；

在有空調的環境中，必須有一定量的新鮮空氣，並儘量將CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制在10PPM以下，以確保人類健康。

-5：防靜電：生產設備必須良好接地，應採用3相五線制接地管道，並單獨接地。 生產現場的地面、工作臺墊和椅子應符合防靜電要求。

排氣：回流焊和波峰焊設備都有排氣要求。

-7：照明：車間應有良好的照明條件，理想照度為800LUX*1200LUX，至少不低於300LUX。

-8:SMT生產線人員要求：生產線每臺設備的操作人員必須經過專業培訓和資格認證，並且必須精通設備的操作程式。

操作人員應嚴格遵守《安全技術操作規程》和工藝要求。

提高生產效率的方法 SMT貼片處理

SMT晶片處理的效率有很多方面。 例如，如果整體生產量不變，並且smt晶片生產線的數量較大，則也可以提高生產速度。 然而，運營成本也在新增。 如今，電子行業的激烈競爭是無法想像的。 對於現有的貼片生產線，必須提高貼片率並贏得客戶滿意度。 以下簡要介紹了安置率因素和改進措施：

貼片生產線主要由絲網印刷機、高速貼片機、多功能貼片機、回流焊機和AOI自動檢測儀組成。 如果兩臺貼片機在相等時完成一個貼片過程（以下稱為貼片時間），貼片率將受到影響。 具體方法如下：

1、平衡負荷分配。 合理分配兩個貼片組件的數量，以實現均衡的負載分佈，使兩臺貼片機的貼片時間相等；

2、貼片機本身。 我們都知道貼片機本身有一個最大的貼片速度值，但通常不容易達到這個值。 這與貼片機本身的結構有一定的關係，例如，X/Y結構貼片所採取的措施是使貼片頭盡可能同時拾取元件。 另一方面，在安排放置程式時，將相同類型的組件安排在一起，以减少放置頭拾取組件並保存放置時噴嘴變化的數量。 安裝時間。

這個 SMT補丁 生產線由許多設備組成. 如果有任何設備正在處理, 如果速度慢, 這將延遲放置時間並影響實際處理過程. 如何改進不僅僅是以理論為指導, 而且現場運營商也很豐富. 經驗.