Leiterplattentechnisch - Überblick über den Vertrieb von SMT flexiblen Leiterplatten

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung kurzer, klein, leicht und dünn, entsprechend, die Integration und Miniaturisierung elektronischer Komponenten sind erforderlich. Traditional through-hole mounting technology (THT) can no longer meet the requirements, und eine neue Generation der SMT-Montagetechnik, namely surface mount technology (SMT), ist entstanden.

Im weitesten Sinne, SMT includes surface mount components (SMC: Surface Mount Component), surface mount devices (SMD: Surface Mount Device), surface mount printed circuit boards (SMB: Surface Mount Printed Circuit Board), Der allgemeine Begriff für einen vollständigen Satz von Leiterplattentechnologie content such as ordinary mixed printed circuit board (pcb: Printed Circuit Board), Dosierung, Pastenbeschichtung, Anbaugeräte, Pick-and-Place-System für Komponenten, Löten und Online-Testen.

Weil SMC und SMD den Einfluss der Bleiverteilungseigenschaften reduzieren, und die Leiterplattenoberfläche fest gelötet, Die parasitäre Kapazität und die parasitäre Induktivität zwischen den Leitungen werden stark reduziert. In großem Umfang, elektromagnetische Störungen und Hochfrequenzstörungen werden reduziert, Verbesserung der Hochfrequenz-Eigenschaften. Solche Komponenten sind in Satellitenkommunikationsprodukten weit verbreitet: zum Beispiel, low-noise down-frequency amplifiers (LNB) and other high-frequency products that need to be used when receiving satellite signals on the ground, und Leiterplatten in Hochfrequenzen, Seine charakteristischen Parameter: Es gibt auch Anforderungen an die elektrische Konstante X. Zum Beispiel, when the working frequency of the circuit is <109HZ, the X of the PCB substrate is usually required to be <2.5. Experimente zeigen, dass das X des PCB-Substrats nicht nur mit den Eigenschaften des Substrats zusammenhängt, aber auch bezogen auf das Bewehrungsmaterial Inhalt bezogen. Je höher der Gehalt des Verstärkungsmaterials des Substrats, je größer der X-Wert, So kann der Gehalt des Verstärkungsmaterials des Leiterplattensubstrats für Hochfrequenzschaltungen nicht zu hoch sein, was die mechanischen Eigenschaften der Leiterplatte für Hochfrequenzschaltungen nicht stark genug macht, Es ist auch erforderlich, dass die zu sammelnde Leiterplatte sehr dünn ist, und seine Dicke ist nur 1/3 der üblichen Leiterplattendicke, so dass die Leiterplatte anfälliger für Bruch ist. Diese Eigenschaft wird die Herstellung solcher Erzeugnisse erschweren. In dieser Hinsicht, Lassen Sie uns über einige unserer Erfahrungen in der Produktionspraxis und die oben genannten Methoden sprechen, die verwendet werden, um die Schwäche dünner Leiterplatten zu überwinden, die in Hochfrequenzprodukten verwendet werden, die in der Oberflächenmontage leicht zu brechen sind, das diese Produkte in Massenproduktion macht. Kann reibungslos ablaufen.

Der Oberflächenmontageprozess umfasst hauptsächlich drei grundlegende Verbindungen: Auftragen von Lötpaste, Patchen und Löten. Im Folgenden werden wir uns auf die ersten beiden grundlegenden Links konzentrieren.

In der Massenproduktion verwenden wir normalerweise eine vollautomatische Druckmaschine zum Drucken (d.h. Beschichten von Lötpaste). Wenn die Leiterplatte in die Druckmaschine eintritt und mit Lötpaste beschichtet ist, muss sie zuerst in der Druckmaschine befestigt werden. Die Druckmaschine fixiert die PCB-Methode Es gibt normalerweise zwei Arten: Förderung von Führungsschienen und Positionierung; Die zweite besteht darin, Vakuumabsaugung zu verwenden, um unter den Förderführungsschienen zu befestigen und zu positionieren.

Für die dünne und zerbrechliche Leiterplatte, wenn die Leiterplattenlöten Paste wird in einer Druckmaschine mit einem festen PCB-Verfahren beschichtet, Wir werden sehen, dass die Leiterplatte in die Förderschiene der Druckmaschine gelegt wird und in die entsprechende Position eintritt. Die Führungsschienen klemmen die Leiterplatte zueinander, was dazu führt, dass der mittlere Teil der Leiterplatte leicht wölbt. Einerseits, Diese Klemmkraft ist leicht, die Leiterplatte zu brechen; auf der anderen Seite, weil die Mitte der Leiterplatte angehoben wird, Die gesamte Oberfläche der zu beschichtenden Leiterplatte ist uneben. Dies beeinflusst die Beschichtungsqualität der Lötpaste.