Leiterplattentechnisch - Technologische Veränderungen und Entwicklung der Leiterplattentechnologie

Als wichtiger elektronischer Stecker, Leiterplatten werden in fast allen elektronischen Produkten verwendet und gelten als "Mutter der elektronischen Systemprodukte"."Seine technologischen Veränderungen und Markttrends sind zum Fokus vieler Betreiber geworden.

Elektronische Produkte zeigen derzeit zwei offensichtliche Trends, einer ist leicht und kurz, der andere ist High-Speed und High-Frequenz, entsprechend dem Antrieb der nachgelagerten Leiterplatte auf hohe Dichte, hohe Integration, Verpackung, subtile Unterschiede und mehrstufige Entwicklungsrichtung, die Nachfrage nach High-Level-Boards und HDI steigt.

Senden Sie Leiterplattenverdrahtungslänge, niedrige Schaltungsimpedanz, Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsbetrieb, stabile Leistung, können komplexere Funktionen übernehmen, elektronische Technologie mit Hochgeschwindigkeits-, Hochfrequenz-, Multifunktions- und Großkapazitätsentwicklung ist ein unvermeidlicher Trend.

Insbesondere, Die tiefgreifende Anwendung großer integrierter Schaltungen wird die Entwicklung hochpräziser und hochfester Leiterplatten weiter fördern. Derzeit, Leiterplatten mit weniger als 8-Lagen werden hauptsächlich in Haushaltsgeräten verwendet, PCS, Desktops und andere elektronische Produkte, während leistungsstarke Multi-Channel-Server, Luft- und Raumfahrt und andere High-End-Anwendungen erfordern mehr als 10 Leiterplattenschichten.

Nehmen Sie den Server als Beispiel. In Einweg-Server-Leiterplatten befinden sich im Allgemeinen zwischen 4-8-Schichten, während High-End-Serverplatinen wie 4 und 8 mehr als 16-Schichten erfordern und die Backplane mehr als 20-Schichten erfordert.

Hochleistungs-Kupferverkleidungen sind nach und nach zum Trend geworden. Die rasante Entwicklung der Elektronikindustrie hat auch Umweltprobleme verursacht, die durch Verschwendung elektronischer Produkte verursacht werden.

Forschungsexperimente haben gezeigt, dass elektronische Produkte, die Halogenverbindungen oder Harze als Flammschutzmittel (einschließlich Leiterplattensubstrate) enthalten, bei der Müllverbrennung schädliche Substanzen produzieren. Gleichzeitig hat die schnelle Entwicklung der Automobilelektronik, LEDs und anderer sich schnell entwickelnder Bereiche mit dem nachgelagerten Nachfragewachstum und der Differenzierung von Leiterplatten besondere Anforderungen an kupferplattierte Materialien gestellt.

Die Nachfrage nach Hochleistungs-Spezialkupferverkleidungen wie halogenfrei, bleifrei, hoher Tg (Glasübergangstemperatur), hoher Frequenz und hoher Wärmeleitfähigkeit steigt: Umweltschutzmaterialien entwickeln sich rasant. Mit dem Erwachen des nationalen Umweltschutzbewusstseins sind Umweltschutzprüfungen immer strenger geworden und Gesetze und Vorschriften, die den Einsatz von Halogenen auf Druckplatten einschränken, wurden weltweit erlassen. Seit Anfang 2008 hat die Elektronikindustrie unter der Förderung des halogenfreien Programms internationaler großer Fabriken gefordert, dass der halogenfreie Ruf stärker wird. Greenpeace wird jedes Quartal ein neues grünes Elektronikprodukt-Ranking veröffentlichen, Sony, Toshiba, Nokia, Apple und viele andere Elektronikgriesen. Die Nachfrage nach halogenfreien Platinen wird immer stärker.

Nach Prismarks Schätzung wird die Wachstumsrate der Verbindungen von halogenfreiem FR4 Board die höchste in 2011-2016 sein, was 21,5% erreichen wird. F & Umweltschutzmaterial D ist zu einer wichtigen Arbeit in der CCL-Industrie geworden. Die rasante Entwicklung von LEDs hat Kupferverkleidungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit zu einem Hot Spot gemacht.

Small Pitch LEDs haben die Vorteile einer nahtlosen Integration, gute Anzeigeeffekte, und lange Lebensdauer. In den letzten Jahren, sie haben begonnen, einzudringen und schnell zu wachsen. Entsprechend, Ihre Nachfrage nach Kupferplatten mit hoher Wärmeleitfähigkeit ist auch zu einem Hot Spot geworden. Kfz-Leiterplatten haben sehr strenge Anforderungen an Produktqualität und Zuverlässigkeit, und mehr verwenden spezielle Energiematerialien, um Kupfer zu beschichten. Automobilelektronik ist eine wichtige nachgelagerte Anwendung von Leiterplatten. Automobilelektronik Produkte müssen zuerst die Eigenschaften von Automobilen erfüllen. Als Transportmittel, Sie haben höhere Anforderungen an die Anpassungsfähigkeit an Temperatur, Klima, Spannungsschwankungen, elektromagnetische Störungen, Vibration, etc. Dies stellt höhere Anforderungen an PCB-Werkstoffe für Automobile und verwendet mehr spezielle Energiequellen. Materials (such as high Tg materials, CAF (compressed asbestos fiber) materials, dicke Kupferwerkstoffe und keramische Werkstoffe, etc.) PCB-Mehrschichtkupfer Verkleidung.