Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
1. Single-sided SMT mounting
The solder paste is added to the component pad, nach dem Lötpastendruck der blanke Leiterplatte ist abgeschlossen, Die entsprechenden elektronischen Komponenten werden durch Reflow-Löten montiert, und dann wird Reflow-Löten durchgeführt.
2. Einseitige DIP-Kartusche
Die Leiterplatte, die eingesteckt werden muss, wird von den Produktionslinienarbeitern nach dem Einsetzen der elektronischen Komponenten wellenlötet. Nachdem das Löten fixiert ist, können die Füße geschnitten werden, um die Platine zu waschen, aber die Produktionseffizienz beim Wellenlöten ist niedrig.
3. Einseitig gemischt
Die Leiterplatte wird mit Lötpaste gedruckt, und die elektronischen Komponenten werden durch Reflow-Löten montiert und fixiert. Nachdem die Qualitätsprüfung abgeschlossen ist, wird DIP-Einfügung durchgeführt, und dann wird Wellenlöten oder manuelles Löten durchgeführt. Wenn es wenige Durchgangslochkomponenten gibt, wird manuelles Löten empfohlen.
4. Einseitige Montage und Patronenmontage sind gemischt
Einige Leiterplatten sind doppelseitig, eine Seite ist montiert und die andere Seite wird eingesetzt. Der Prozessfluss der Montage und des Einfügens ist derselbe wie die einseitige Verarbeitung, aber die Leiterplatte erfordert die Verwendung von Vorrichtungen für Reflow-Löten und Wellenlöten.
5. Doppelseitige SMT-Montage
Um die Ästhetik und Funktionalität der Leiterplatte zu gewährleisten, einige Leiterplattendesign Ingenieure nehmen eine beidseitige Montagemethode an. IC-Komponenten sind auf Seite A angeordnet und Chipkomponenten auf Seite B montiert. Nutzen Sie den Leiterplattenraum voll aus und realisieren Sie die Miniaturisierung des Leiterplattenbereichs.
6. Beidseitig gemischt
Die folgenden zwei Methoden werden auf beiden Seiten gemischt:
Die erste Methode PCBA-Baugruppe wird dreimal erhitzt, die Effizienz ist niedrig, und die Durchlaufrate des Wellenlötens mit dem Rotleimprozess ist niedrig, und es wird nicht empfohlen.
Die zweite Methode eignet sich für Fälle, in denen es viele doppelseitige SMD-Komponenten und wenige THT-Komponenten gibt. Manuelles Schweißen wird empfohlen. Bei vielen THT-Komponenten empfiehlt sich Wellenlöten.
Eines der häufigsten Probleme bei der Wartung elektronischer Produkte ist Kurzschluss. Der Kurzschluss verursacht erhebliche Schäden an PCBA, angefangen beim Verbrennen von Komponenten bis hin zum Verschrotten. Nur um Kurzschlüsse so weit wie möglich zu vermeiden, muss jeder Produktionsschritt erfasst und jeder verdächtige Punkt bei der Inspektion nicht übersehen werden.
Wenn es sich um manuelles Löten handelt, ist es notwendig, eine gute Gewohnheit zu entwickeln. Überprüfen Sie zuerst die Leiterplatte visuell vor dem Löten und verwenden Sie ein Multimeter, um zu überprüfen, ob die Schlüsselschaltungen (insbesondere die Stromversorgung und die Masse) kurzgeschlossen sind; Zweitens, verwenden Sie ein Multimeter jedes Mal, wenn ein Chip gelötet wird Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung und Masse kurzgeschlossen sind; Werfen Sie den Lötkolben außerdem beim Löten nicht zufällig. Wenn Sie das Lot auf die Lötfüße des Chips werfen (insbesondere Oberflächenmontage-Komponenten), wird es nicht leicht zu finden sein.
One of the most common problems encountered in the maintenance of electronic products is short circuit. The short circuit causes considerable harm to PCBA, ranging from burning components to scrapping. Only to avoid short circuits as much as possible, every step of the production must be grasped, and every suspicious point must not be overlooked during inspection.
