Leiterplattentechnisch - Die Grundprinzipien des PCBA Herstellbarkeitsdesigns

Was sind die Grundprinzipien von PCBA-Design für Herstellbarkeit?

1. Optimale Oberflächenmontage und Crimpkomponenten.

Oberflächenmontage-Komponenten und Crimpkomponenten haben eine gute Herstellbarkeit. Mit der Entwicklung der Komponentenverpackungstechnologie können die meisten Komponenten in Verpackungskategorien gekauft werden, die für Reflow-Löten geeignet sind, einschließlich Plug-in-Komponenten, die durch Durchgangsreflow-Löten gelötet werden können. Wenn das Design eine vollflächige Montage erreichen kann, verbessert es die Effizienz und Qualität der Montage erheblich. Crimpkomponenten sind hauptsächlich mehrpolige Steckverbinder. Diese Art von Paket hat auch eine gute Herstellbarkeit und Verbindungszuverlässigkeit und ist auch eine bevorzugte Kategorie.

2. Für PCBA-Montage.

Die Packungsgröße und Pin Pitch werden als Ganzes betrachtet. Die Packungsgröße und Pin Pitch haben den größten Einfluss auf die gesamte Leiterplatte Herstellbarkeit. Unter der Prämisse der Auswahl der Oberflächenmontage Komponenten, Ein Satz von Verpackungen mit ähnlicher Verarbeitbarkeit oder geeigneten Dickenschablonen für den Lotpastendruck muss ausgewählt werden für PCB von spezifischen Größe und Montagedichte. Zum Beispiel, für Mobiltelefonplatinen, Die ausgewählten Pakete eignen sich zum Löten und Bedrucken mit 0.1mm dickes Stahlgitter.

3. Verkürzen Sie den Prozesspfad Je kürzer der Prozesspfad, desto höher die Produktionseffizienz und desto zuverlässiger die Qualität.

Das bevorzugte Prozesspfad-Design ist:

(1) einseitiges Reflow-Schweißen;

(2) Doppelseitiges Reflow-Schweißen;

(3) Doppelseitiges Reflow Löten der Welle Löten;

(4) Doppelseitiges Reflow-Löten und selektives Wellenlöten;

(5) Doppelseitiges Reflow-Schweißen und manuelles Schweißen.

4. Optimierung des Layouts von Komponenten

Komponentenlayoutdesign bezieht sich hauptsächlich auf das Layout- und Abstandsdesign von Komponenten. Die Anordnung der Bauteile muss den Anforderungen des Schweißprozesses entsprechen. Ein wissenschaftliches und vernünftiges Layout kann die Verwendung schlechter Lötstellen und Werkzeuge reduzieren und das Design des Stahlgitters optimieren.

5. Betrachten Sie das Pad als Ganzes

Die Designpads der Lötmaske und Schablonenöffnung sowie das Design der Lötmaske und Schablonenöffnung bestimmen den tatsächlichen Verteilungswert der Lötpaste und den Entstehungsprozess von Lötstellen. Die Koordination des Designs von Pad, Lötmaske und Stahlgitter hat einen großen Effekt auf die Verbesserung der geraden Durchgangsrate des Schweißens.

6. Schwerpunkt auf neuen Verpackungen

Das sogenannte neue Paket bezieht sich nicht vollständig auf das neu veröffentlichte Paket, sondern auf jene Pakete, mit denen das Unternehmen keine Erfahrung hat. Für die Einführung neuer Verpackungen sollte eine kleine Charge Prozessüberprüfung durchgeführt werden. Andere können es verwenden, aber es bedeutet nicht, dass du es verwenden kannst. Voraussetzung für den Einsatz ist, Experimente durchgeführt zu haben, Prozesscharakteristiken und potenzielle Probleme zu verstehen und Gegenmaßnahmen zu meistern.

7. Fokus auf BGA, Chipkondensatoren und Kristalloszillatoren

BGA, Chipkondensatoren und Kristalloszillatoren sind typische spannungsempfindliche Komponenten. Während des Layouts, Vermeiden Sie, sie an Orten zu platzieren, wo Leiterplattenschweißen, Montage, Werkstattumsatz, Transport, und Gebrauch anfällig für Biegung und Verformung.

8. Studienfälle zur Verbesserung der Designvorschriften

Die Regeln für die Gestaltung der Herstellbarkeit werden von den Produktionspraktiken abgeleitet. Kontinuierliche Optimierung und Perfektion von Konstruktionsregeln, basierend auf dem kontinuierlichen Auftreten schlechter Montage- oder Fehlerfälle, ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Herstellbarkeit Design.