Leiterplattentechnisch - ​ Spezielles Beschichtungsverfahren für PCB-Schweißen in PCB-Fabrik

Vor dem Löten von BGA, PCB und BGA sollten in einem Ofen mit konstanter Temperatur bei 80° Celsiusï½° Celsius für 10ï½° 20 Stunden gebacken werden. Ziel ist es, Feuchtigkeit zu entfernen und die Backtemperatur und -zeit entsprechend dem Feuchtigkeitsgrad anzupassen. PCB und BGA ohne Auspacken können direkt verlötet werden. Insbesondere, bei allen folgenden Operationen, Tragen Sie einen elektrostatischen Ring oder antistatische Handschuhe, um mögliche Schäden am Chip durch statische Elektrizität zu vermeiden. Vor dem Löten der BGA, Es ist notwendig, die BGA auf den Pads auf der Leiterplatte genau auszurichten. Dabei kommen zwei Methoden zum Einsatz: optische Ausrichtung und manuelle Ausrichtung. Zur Zeit, Die manuelle Ausrichtung wird hauptsächlich verwendet, Das ist, den Umfang des BGA mit dem Sieb um die PCB-Pad. Hier ist ein Trick: Beim Ausrichten von BGA und Siebdrucklinie, auch wenn sie nicht vollständig ausgerichtet sind, auch wenn Lötball und Pad um ca. 30%abweichen, Löten kann noch durchgeführt werden. Weil sich die Lötkugel aufgrund der Spannung zwischen ihr und dem Pad während des Schmelzprozesses automatisch mit dem Pad ausrichtet. Nach Abschluss des Ausrichtvorgangs, Platzieren Sie die Leiterplatte auf die Halterung der BGA-Nacharbeitsstation und fixieren Sie sie so, dass sie mit der BGA-Nacharbeitsstation übereinstimmt. Select the appropriate hot air nozzle (that is, the nozzle size is slightly larger than the BGA size), und dann das entsprechende Temperaturprofil auswählen, Schweißen starten, nach Abschluss des Temperaturprofils, abkühlen, dann ist das BGA-Schweißen abgeschlossen.

Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die vier speziellen Beschichtungsverfahren in Schweißen von Leiterplatten

Fingerreihen galvanisieren

Häufig ist es notwendig, seltene Metalle auf Bordkantenverschlüsseln, Leiterplattenkanten hervorstehenden Kontakten oder Goldfingern zu beschichten, um einen geringeren Kontaktwiderstand und eine höhere Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Diese Technik wird Fingerreihenplattierung oder vorstehende Teileplattierung genannt. Auf den vorstehenden Kontakten des Leiterplattenkandverbinders wird häufig Gold mit der inneren Beschichtungsschicht aus Nickel vergoldet. Die Goldfinger oder die hervorstehenden Teile der Brettkante werden manuell oder automatisch beschichtet. Derzeit ist die Vergoldung am Kontaktstecker oder Goldfinger plattiert oder bleifrei., Anstelle von plattierten Knöpfen. Der Prozess ist wie folgt:

1) Streifen Sie die Beschichtung ab, um die Zinn- oder Zinn-Blei-Beschichtung auf den vorstehenden Kontakten zu entfernen

2) Mit Waschwasser abspülen

3) Scheuern mit Schleifmitteln

4) Die Aktivierung wird in 10% Schwefelsäure diffundiert

5) Die Stärke der Vernickelung auf den vorstehenden Kontakten ist 4 -5μm

6) Wasser reinigen und entmineralisieren

7) Behandlung der Goldpenetrationslösung

8) Vergoldet

9) Reinigung

10) Trocknen

♪ PCB Through Hole Plating

Es gibt viele Möglichkeiten, eine Schicht Galvanikschicht zu bauen, die die Anforderungen an die Lochwand des Substratbohrlochs erfüllt. Dies wird in industriellen Anwendungen als Lochwand-Aktivierung bezeichnet. Der kommerzielle Produktionsprozess seiner gedruckten Schaltung erfordert mehrere Zwischenspeichertanks. Der Tank hat seine eigenen Steuerungs- und Wartungsanforderungen. Das Durchlochen ist ein notwendiger Folgeprozess des Bohrprozesses. Wenn der Bohrer durch die Kupferfolie und das Substrat darunter bohrt, schmilzt die erzeugte Wärme das isolierende Kunstharz, das den größten Teil der Substratmatrix, das geschmolzene Harz und andere Bohrtrümmer bildet. Es sammelt sich um das Loch an und wird auf der neu freigelegten Lochwand in der Kupferfolie beschichtet. Tatsächlich ist dies schädlich für die nachfolgende galvanische Oberfläche. Das geschmolzene Harz hinterlässt auch eine Schicht heißer Welle auf der Lochwand des Substrats, die eine schlechte Haftung zu den meisten Aktivatoren aufweist, was die Entwicklung einer Klasse ähnlicher Dekontaminations- und Ätztechnologien erfordert.

Eine geeignetere Methode für PCB-Prototyping ist die Verwendung einer speziell entwickelten niederviskosen Tinte, um einen hochadhäsiven, hochleitfähigen Film an der Innenwand jedes Durchgangslochs zu bilden. Auf diese Weise entfällt der Einsatz mehrerer chemischer Behandlungsverfahren, nur ein Applikationsschritt, gefolgt von thermischer Aushärtung, kann auf der Innenseite aller Lochwände einen kontinuierlichen Film bilden, der ohne weitere Behandlung direkt galvanisiert werden kann. Diese Tinte ist eine harzbasierte Substanz, die eine starke Haftung hat und leicht an den Wänden der meisten thermisch polierten Löcher haften kann, wodurch der Schritt des Ätzes entfällt.

♪ Selektive Beschichtung des Rollenverbindungstyps

Die Pins und Pins elektronischer Komponenten, wie Steckverbinder, integrierte Schaltungen, Transistoren und flexible gedruckte Schaltungen, verwenden alle eine selektive Beschichtung, um eine gute Kontaktbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Diese Galvanotechnik kann manuell oder automatisch erfolgen. Es ist sehr teuer, jeden Stift einzeln zu beschichten, so dass Batchschweißen verwendet werden muss. Normalerweise werden die beiden Enden der Metallfolie, die auf die erforderliche Dicke gerollt wird, gestanzt, durch chemische oder mechanische Methoden gereinigt und dann selektiv wie Nickel, Gold, Silber, Rhodium, Knopf oder Zinn-Nickel-Legierung, Kupfer-Nickel-Legierung, Nickel-Blei-Legierung, etc. für kontinuierliche Galvanik verwendet. Bei der galvanischen Methode der selektiven Beschichtung schichten Sie zuerst eine Schicht des Resistfilms auf dem Teil der Metallkupferfolienplatte, der nicht galvanisiert werden muss, und galvanisieren Sie nur auf dem ausgewählten Teil der Kupferfolie.

♪ Bürstenbeschichtung

Eine andere Methode der selektiven Beschichtung wird "Bürstenbeschichtung" genannt.. Es ist eine Elektrodepositionstechnik, und nicht alle Teile werden während des Galvanikprozesses in den Elektrolyt getaucht. In dieser Art der Galvanotechnik, nur eine begrenzte Fläche galvanisiert wird, und es gibt keine Auswirkung auf den Rest. Normalerweise, Seltene Metalle werden auf ausgewählten Teilen der Leiterplatte, z. B. Bereiche wie Leiterplattenkantenverbinder. Bürstenbeschichtung wird häufiger bei der Reparatur von entsorgten Leiterplatten in elektronischen Montagewerkstätten verwendet. Wrap a special anode (a chemically inactive anode, such as graphite) in an absorbent material (cotton swab), und verwenden Sie es, um die Galvaniklösung an den Ort zu bringen, wo Galvanik benötigt wird.