Leiterplattentechnisch - PCB-Design, um totes Kupfer und PCB-Schweißenqualität zu entfernen

1. Sollte das tote Kupfer entfernt werden PCB-Design?

Einige Leute sagen, dass es entfernt werden sollte. Die Gründe dafür sind wahrscheinlich: 1. Es wird EMI-Probleme verursachen. 2. Verbessern Sie die Fähigkeit, in Interferenzen einzugreifen. 3. Totes Kupfer ist nutzlos.

Manche Leute sagen, dass es behalten werden sollte. Die Gründe dafür sind wahrscheinlich: 1. Manchmal sieht ein großer Blank nicht gut aus. 2. Erhöhen Sie die mechanischen Eigenschaften der Platte, um ungleichmäßiges Biegen zu vermeiden.

1). Wir wollen nicht an Kupfer (Insel) sterben, denn diese Insel bildet hier einen Antenneneffekt. Wenn die Strahlungsintensität der umgebenden Spuren groß ist, erhöht sie die umgebende Strahlungsintensität; und es wird den Empfangseffekt der Antennen bilden, der die Umgebung beeinflusst. Der Draht führt zu elektromagnetischen Störungen.

2), können wir einige kleine Inseln löschen. Wenn wir das Kupfer behalten wollen, sollte die Insel gut mit GND durch das Erdloch verbunden sein, um einen Schild zu bilden.

3) Im Falle der Hochfrequenz funktioniert die verteilte Kapazität der Verdrahtung auf der Leiterplatte. Wenn die Länge größer als 1/20 der entsprechenden Wellenlänge der Rauschfrequenz ist, tritt ein Antenneneffekt auf, und das Rauschen wird durch die Verkabelung emittiert. Wenn es einen schlecht geerdeten Kupferguss in der Leiterplatte gibt, wird der Kupferguss zu einem Werkzeug für die Geräuschübertragung. Denken Sie daher in einer Hochfrequenzschaltung nicht, dass das Erdungskabel mit der Masse verbunden ist. Das ist der "Boden". "Linie", muss kleiner als Î"/20 sein, durch Löcher in der Verkabelung und "guter Boden" mit der Erdungsebene der Mehrschichtplatte. Wenn die Kupferbeschichtung richtig gehandhabt wird, erhöht die Kupferbeschichtung nicht nur den Strom, sondern spielt auch eine doppelte Rolle der Abschirmung von Interferenzen.

4). Durch Bohren des Erdlochs, um die Kupferbeschichtung der Insel zu erhalten, Es kann nicht nur eine Rolle bei der Abschirmung von Interferenzen spielen, aber es kann tatsächlich verhindern PCB-Verformung.

2. Welchen Effekt hat das gemeinsame Pad auf PCB-Löten?

SMT Pad Design ist ein sehr kritischer Teil der PCB-Design. Es bestimmt die Lötposition der Bauteile auf der Leiterplatte, die Zuverlässigkeit der Lötstellen, Lötfehler, die während des Lötprozesses auftreten können, die Klarheit, Testbarkeit und Wartbarkeit Warten, um eine wichtige Rolle zu spielen. Wenn das PCB Pad Design korrekt ist, Durch den Selbstkorrektureffekt der Oberflächenspannung des geschmolzenen Lots beim Reflow-Löten kann eine geringe Neigung während der Montage korrigiert werden. Im Gegenteil, wenn das PCB Pad Design falsch ist, auch wenn die Platzierungsposition sehr genau ist, Lötfehler wie Bauteilverschiebung und Grabstein nach Reflow-Löten. Daher, Pad-Design ist einer der Schlüsselfaktoren, die die Herstellbarkeit von Oberflächenmontage-Komponenten bestimmen. Häufige Pads sind eine "häufige Krankheit und häufig auftretende Krankheit" in PCB-Design, und es ist auch einer der Hauptfaktoren, die versteckte Gefahren in Leiterplattenlöten Qualität.

1) Nachdem die Chipkomponenten auf demselben Pad gelötet sind, besteht beim erneuten Löten der Pin-Steckerkomponenten oder der Verdrahtung eine versteckte Gefahr des Fehllötens während des Sekundärlötens.

2) Begrenzen Sie die Anzahl der Reparaturen während der anschließenden Inbetriebnahme, Prüfung und After-Sales-Wartung.

3). Beim Reparieren, Lösen eines Bauteils werden die umgebenden Komponenten desselben Pads alle ungelötet.

4) Wenn das Pad gemeinsam verwendet wird, ist die Belastung auf dem Pad zu groß, wodurch sich das Pad während des Lötens abzieht.

5) Das gleiche Pad wird zwischen den Komponenten geteilt, die Menge an Zinn ist zu viel, die Oberflächenspannung ist nach dem Schmelzen asymmetrisch, die Komponenten werden auf eine Seite gezogen, was Verschiebung oder Grabsteine verursacht.

6) Ähnlich wie bei der nicht standardmäßigen Verwendung anderer Pads ist der Hauptgrund, dass nur die Schaltungseigenschaften berücksichtigt werden und der Bereich oder Raum begrenzt ist, was zu vielen Bauteilinstallations- und Lötstellenfehlern im Montage- und Schweißprozess führt, was letztlich die Zuverlässigkeit der Schaltungsarbeit beeinflusst.