Leiterplattentechnisch - Leiterplattenschweißfehler verursacht durch Umwelteinflüsse

1. Blasen.

Im Prozess der SMT Verarbeitung und Schweißen, Die Leitungen der zu schweißenden Bauteile werden in die Löcher der Leiterplatte. Nach dem Schweißen, An der Wurzel des Bleis befindet sich ein feuerspeiender Lötbogen, und es gibt ein kleines Loch in der Mitte, Und der Boden des Lochs kann sein Es verbirgt eine Menge Leere, und dieser Schweißfehler wird Blasen genannt. Der Grund für die Leere ist, dass die Kupferfolienoberfläche der Leiterplatte hat eine große Wärmekapazität. Obwohl das Löten abgeschlossen ist, die Rückseite ist noch nicht abgekühlt. Aufgrund der thermischen Trägheit, die Temperatur steigt noch. In diesem Moment, Die Außenseite der Lötstelle beginnt zu kondensieren, und das in der Lötstelle erzeugte Gas wird entladen, die eine Leere darstellt. Darüber hinaus, Flecken auf den Pads, schlechte Oxidation von Bauteilleitungen, zu große Durchkontaktierungen auf den Pads, zu dünne Bauteile, zu wenig Lot, und zu viel Kolophonium kann dieses Phänomen auch verursachen.

2. Mangel an Lot.

Wenn das Lot beim Löten mit einem elektrischen Lötkolben zu klein ist, verursacht es eine schlechte Benetzung, und das Lot kann keine glatte Oberfläche in eine flache Pad-Form bilden. Dieser Schweißfehler wird als Mangel an Lot bezeichnet. Einer der Gründe für diesen Mangel ist, dass der Schweißdraht zu früh evakuiert wird; Die undere ist, dass die Nutzfläche des Lötkolbens und des Lötkolbens klein ist, die Temperatur zu hoch ist oder die Schweißzeit zu lang ist. Der Mangel an Lot, der ein Schweißnachteil ist, verursacht eine schlechte Leitung des Schaltkreises aufgrund von Umweltschäden. Die Beschädigung dieses Schweißfehlers ist die fehlende mechanische Festigkeit zwischen den Lötstellen, die von Anfang an durch Hinzufügen von Lötdraht geschweißt werden kann.

3. Überhitzung.

Die Mängel dieser Art des Schweißens sind weiße Lötstellen, kein metallischer Glanz und raues Aussehen. Die Hauptursache für Überhitzung ist, dass die Leistung des Lötkolbens zu groß ist, die Temperatur der Lötkolbenspitze zu hoch ist und die Heizzeit zu lang ist. Die Beschädigung durch Überhitzung besteht darin, dass die Pads einfach abfallen, was lediglich eine Abnahme der mechanischen Festigkeit zwischen den Lötstellen darstellt.

4. Kaltschweißen.

Beim Prozess der SMT-Verarbeitung und des Schweißens wird das Lot nicht vollständig kondensiert, und die Drähte oder Leitungen der geschweißten Komponenten bewegen sich. In diesem Moment sind die Lötstellen stumpf und stumpf, die Struktur ist locker und es gibt Mikrorisse. Dieser Schweißfehler wird Kaltschweißen genannt. Der Grund für das Kaltschweißen ist, dass die Leiterplatte zu früh durch den Draht oder die Leitung der gelöteten Komponente entfernt wird, die gelötete Komponente zittert und die Leistung des elektrischen Lötkolbens nicht gut ist. Der Schaden des Kaltschweißens besteht darin, dass die Verbindungsfestigkeit zwischen den Lötstellen niedrig ist und die Leitfähigkeit nicht gut ist. Das Verfahren zur Verhinderung von Kaltschweißen besteht darin, Vibrationen der Drähte oder Leitungen der Komponenten zu verhindern, die während des Schweißprozesses geschweißt werden. Im Zweifelsfall kann das Nachlöten mit Injektion versehen werden.

5. Die Kupferfolie hebt sich an, schält sich ab, und das Pad fällt ab.

Die Kupferfolie wird angehoben und von der Leiterplatte geschält, schwer oder vollständig gebrochen. Dieses Phänomen wird Kupferfolie Lift und Peeling genannt. Der Grund, warum die Kupferfolie angehoben und abgezogen wird, liegt an dem Versagen, die Betriebsmethode während des technischen Schweißens zu erfassen, während des Schweißens zu überhitzen oder einen bestimmten Teil des Heizkreislaufs zu sammeln; Vielleicht wird eine Lötkolbenspitze verwendet, um das Lot zu hebeln. Der Schaden, der durch das Anheben und Schälen der Kupferfolie verursacht wird, ist das Kurzschlussphänomen des Stromkreises. Die Art und Weise, mit dem Heben, Schälen und Fallen von Kupferfolien umzugehen, besteht darin, Bohrer zu verstärken, Bohrer zu wiederholen und die Lötverfahren kompetent zu meistern.

6. Nachdem das Schweißen abgeschlossen ist, kann bei der Inspektion des Aussehens der Lötstelle (visuelle Inspektion oder mit einer Low-Power-Lupe) festgestellt werden, dass es ein Loch in der Lötstelle gibt. Dieser Schweißfehler wird als Nadelloch bezeichnet.

Die Hauptursache für Nadellöcher ist der große Spalt zwischen den PCB-Pad Loch und Blei. Die Beschädigung von Nadellöchern ist, dass die Gelenkfestigkeit der Lötstellen niedrig ist, und die Lötstellen sind leicht korrodiert. Die Methode zum Umgang mit Nadellöchern wird auf der Leiterplatte, und die Öffnung des Padlochs sollte nicht zu groß sein.

7. Rosin Schweißen.

Zwischen dem Stiftmaterial und den Leitungen der zu schweißenden Bauteile bildet sich eine Schicht aus Flussfilm und gelösten Oxiden oder Verunreinigungen zu einer Lötstelle in Form von Tofu Schlacke. Dieses Phänomen wird Kolophoniumschweißen genannt. Die Ursache des Kolophoniumschweißens ist die Spitze des Lötkolbens. Zu früh entfernt, so dass der Fluss nicht an die Oberfläche schwebte. Der Schaden des Kolophoniumschweißens ist die fehlende Verbindungsfestigkeit zwischen den Lötstellen, und die schlechte Schaltungsleitung zeigt das Phänomen der intermittierenden und intermittierenden. Die Methode, um Kolophoniumlöten zu verhindern, besteht darin, nicht zu viel Flussmittel hinzuzufügen, and Leiterplattenlöten sollte jederzeit angemessen sein.